MECT2025に出展いたします

【MECT2025実機展示】高速加工・難削材・SiC加工に対応した放電加工機

【モリブデンワイヤ放電加工機】HBシリーズ ＜＜モリブデンワイヤ放電加工機のメリット＞＞ 1.難削材加工が可能 2.モリブデン鋼ワイヤ線の繰り返し利用による低コスト化 3.高速加工による作業時間短縮 化合物半導体材(SiC）の加工にも対応。 強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼ワイヤ線を使用することにより、高速加工・難削材加工を可能にしました。 今まで放電加工は時間・コストがかかって当たり前でしたが、HBシリーズは高い電流に耐えうるモリブデン鋼のワイヤ線を繰り返し使用している為、高速で低コストの加工を実現します。 加工液は吹掛け式の為イオン交換樹脂や水温管理も不要な為、筐体サイズもコンパクトであり消費電力も大変少ない機械です。 加工時間短縮・コストカットをお考えでしたら是非一度ご検討下さい。 《テスト加工・実機見学も可能ですのでお気軽にお問合せ下さい♪》

• 放電加工機

ネジ回しの簡単作業でワイヤーカット・ワイヤ放電加工機の段取り効率を大幅アップ！平行出し用のレベリングベースです。

ワイヤーカットの加工には、ワークの平行だしを行うために、 シムを噛ませての調整が必要になります。 ワークの平行は最終的な製品仕上がりに大きな影響を与えるため、 加工者はこの段取りに多くの時間を費やします。時間もかかり煩わしい作業です。 しかし、段取り時は機械が動いておりませんので、 経営者の目線からするとなるべく時間は割きたくないところ… これを解決するのが、当社が設計開発したレベリングベース「PADシリーズ」！ 今まで時間の掛かっていたワイヤーカットの前段取りに必要なレベル出しを、 当製品一つで簡単に解決することが出来るのです！ 支持点に精密ボールを採用したことにより【各調整軸の独立性】が高く、 他軸の調整結果に影響を与えにくいため容易に調整可能。 また、構造単純化・ばね部異物侵入防止構造により高い耐久性を有しています。 【特長】 ■レベル出し作業を簡単解決 ■段取り効率の大幅アップ ■高い耐久性 <<レンタル実施中!!>> レンタルも行っておりますので、自社内で使用感をお試しいただけます。 是非お気軽にお問合せください！

• 加工治具

＜位置決め精度0.005mm～＞段取り時間の短縮で大幅なコスト削減を実現！加工機械の稼働率向上で、生産数アップが見込めます

当社・大野精工株式会社が取り扱う『ZERO-POINT SYSTEMS（ゼロポイントシステム）』は、 プレート/治具を着脱することで、段取り時間を短縮するツールとして誕生した「空圧式位置決め治具」です。 当製品を使用することで、機械稼働中に別ワークを外で段取りすることができ、 稼働停止後すぐに次のワークの加工が行えます。 このため、機械の稼働率が上昇し、1日あたりの生産数の大幅アップが見込めます。 なお、繰り返しの位置決め精度は0.005mmと優れており、連続した加工が可能。 固定・解除はエアーの切り替えのみで、多くの工作機械で使用できます。 プレートを多数用意することで、機械の外での段取りを可能にしています。 【ラインナップ】 ■2ステーションセットプレート ■4ステーションセットプレート ■6ステーションセットプレート ■位置決めピン ■方向ピン ■ロックピン ■保護プラグ ■固定ボルト カタログでは、取付例や使用例についてもご案内しております。 製品の選定にぜひご活用ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工治具

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

Aeroforceは、特許取得済みの特殊な方法によりクーラントと共にエアーを供給することによって、クーラントの威力が倍増します。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html