SPACECOOL、JCLPが制定した記念日「暑すぎる夏を終わらせる日」に賛同 8月8日を、気候変動を“自分ごと”にする契機に～「この暑さに、慣れてはいけない。」～

貼るだけで外気温より温度低下が可能な、暑熱課題改善に貢献する新素材。 地球温暖化の緩和、機器や労働環境の快適性・安全性も向上。

「SPACECOOL」は、太陽光と大気からの熱をブロックし熱吸収を抑えるだけでなく、宇宙に輻射を行うことで熱を捨て、ゼロエネルギーで外気より低温にする新素材です。 当社では「SPACECOOL」のラインアップの一つであり、 より施工が簡単なマグネットシートを取り扱っております。 本製品は、しなやかな素材で着脱可能かつ様々な形状に追従し、施工の負担を軽減します。 また、優れた屋外耐候性能で長期間効果を維持します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【導入用途例】 ■コンテナ・貯蔵タンク：輸送用コンテナ、パワコン ■盤・キュービクル：屋外盤、蓄電池、基地局 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他

貼るだけで外気温より温度低下が可能な、暑熱課題改善に貢献する新素材。 地球温暖化の緩和、機器や労働環境の快適性・安全性も向上。

「SPACECOOL」は、太陽光と大気からの熱をブロックし熱吸収を抑えるだけでなく、宇宙に輻射を行うことで熱を捨て、ゼロエネルギーで外気より低温にする新素材です。 当社では「SPACECOOL」のラインアップの一つであり、 さまざまな場面での活躍が期待できるフィルムを取り扱っております。 また、放射冷却素材として初めて、国土交通大臣認定の不燃材料の認定（不燃認定）を取得しました。 本製品は、しなやかな素材で様々な形状に施工でき、優れた屋外耐候性能で 長期間効果を維持します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【導入用途例】 ■盤・キュービクル：屋外盤、蓄電池、基地局 ■コンテナ・貯蔵タンク：輸送用コンテナ、ガスタンク ■建築物：工場、倉庫、空港等の大型施設 ■モビリティ：ミキサー車、タンクローリー、トラック荷台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

ねじの性能評価についてご存知ですか？ ねじは標準品と捉えられがちですが、弊社の扱う精密ねじの多くは、お客様からの要求性能を受け、さまざまな性能評価を重ねて製品開発を進めます。 「ねじ」は、機械構造物の強度に大きな影響を及ぼす締結部品です。 ねじのゆるみや破損が大事故につながる可能性もあるのです。 「ねじ」の性能評価には、ねじ特有の「軸力」「ゆるみ」「引張強度」などの他、ねじ自体の「耐久性」、「機械的強度」、「疲労強度」など多くの項目があります。 弊社では、それぞれの性能評価を行うための試験設備を備えて、評価試験を行っています。 弊社がどのような設備で性能評価を行っているのかをまとめました。 試験別に、試験機の概要や試験の目的と内容などを写真付きで解説しています。 試験機には、産学連携で開発したものもあります。 ※締め付け試験や遅れ破壊試験の具体例を追加しました。 第一工業(株)がトータルファスナーメーカーとして蓄積してきた、性能評価をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ドアノブやスイッチに直接触れず、手をかざすだけでドアを開閉する「非接触スイッチ」！ マイクロ波方式の採用により、低温倉庫等の温度差が生じる現場での結露による誤動作が大幅に軽減されます。 食品工場や病院、介護施設、レストラン厨房出入り口など衛生面に配慮したい場所のウイルスや細菌の感染リスクを軽減します。 【特長】 ○触れずにドアを開閉できるのでウイルス感染リスクを軽減 ○防水・防塵（IP55設計）のため、本体を水洗い可能　※壁面（裏面）は該当しない。 ○LED表示、アンサーバック音により、検知状態が一目で確認できる ○ワンショット・ラッチ出力の2パターンの設定が可能 ○業界最薄！厚さ22mm！ ◎詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633