【見逃し配信】「排水モニタリングの最適化：自動採水機とTOC計の活用」

最大0.8mmの粒子に対応　ラボ用TOC/TN計 QP1680

QP1680は、ラボ用TOC/TNb計です。燃焼酸化方式のため、微粒子や塩を含む比較的高濃度のサンプルに対応が可能です。 全有機体炭素（TOC）と全結合性窒素（TNb）を複合分析をするタイプのほか、TOCのみ、TNbのみのタイプがあり、用途に合わせてお選びいただけます。 TOCとTNbの正確な測定は、産業プロセスの最適化、製品品質の向上、環境保護に不可欠です。QP1680は、効率的なモニタリングと信頼性の高い測定結果をご提供します。

• 水質検査

内部自動洗浄機能で目詰まりやメンテナンスの煩わしさを軽減したTOC計！デモ機貸出あり

オンラインTOC計BioTectorにはお客様のご利用用途に応じた、いくつかの機種をご用意しています。 『B7000i』は、内部自動洗浄機能を搭載し、目詰まりやメンテナンスの煩わしさを抑えた高濃度排水向けのオンラインTOC計です。 目詰まりなく、直径2mmまでの柔らかい粒子の排水であれば、希釈することなく測定可能です。 そのため、目詰まりの清掃や装置の停止に時間をかけることなく、ダウンタイムなしで自動測定が可能です。 アプリケーションに応じてCOD/BOD/TCなど様々なモデル選定があり、最大6chまで1台で対応可能。防爆対応機種（海外防爆）もございます。 独自技術の湿式二段階酸化方式を採用しています。 湿式方式では酸化力に難しさがありましたら、本方式はその課題を克服しています。 【特長】 ■内部自動洗浄機能 ■目詰まりやメンテナンスの煩わしさを低減 ■年間稼働率99%以上 ■アプリケーションに応じて様々なモデル選定が可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他計測・記録・測定器

TOCと同時にTN・TPも自動測定！排水工程の最適化に貢献するオンラインTOC計

●TOCの測定と同時にTN/TPの測定ができるBioTector B7000 TOC/TN/TPの同時測定サイクルは10分前後のほか、稼働しながらサンプルチューブを自動洗浄するため、排水の目詰まりを清掃するためのダウンタイムがなくなります。 TN/TPの測定サイクルの短さが好評：お客様の中には、TOCは測定せずにTN/TPもしくはどちらか一方のみを測定する用途にご利用いただくケースもございます。 ●測定時間 ◎TOC：＜7分 ◎TN：TOC＜7分、TN＜2分 ◎TP：TOC＜10分、TN/TP<8分 ●測定レンジ ◎TOC：最小0-50 mg/L、最大 0-20,000 mg/L ◎TN：（セル長2mm:）最小 0-19 mg/L, 最大0-5,000 mg/L、（セル長0.5mm）最小2-55mg/L, 最大160- 15,000 mg/L ◎TP：（セル長10mm:）最小 0-11 mg/L, 最大0-3,000 mg/L、（セル長5mm）最小1-18mg/L, 最大60- 5,000 mg/L 「目詰まりしない」を50秒にまとめた動画もぜひご覧ください。

• 水質検査

冷却器を備えたオートサンプラー。オプションのキャスターで採水源に容易に移動可能

ハックの冷却型ポータブル自動採水器モデル2000は、冷却器を備えているためサンプルの冷蔵を行うことが可能です。オプションのキャスターを用いることで、採水源に容易に移動可能です。そのため、電源はAC/DC両用です。

• その他計測・記録・測定器

自動採水における、滞留した硫化水素で腐食する課題を解決、温度管理も可能

自動採水器AS950はサンプル水を自動的にサンプリングし、ボトルに保存するシステムです。軽量設計・低電力・機動性に優れており、下水処理場、河川、工業排水、廃水、雨水などのサンプリングに最適です。採水の場面に応じて3つのタイプからお選びください。 コンプレッサーを上部に設置することでこの課題を解決しています。湿度や腐食性の高い環境でも使用できるように設計されており、ネズミや水などによるダメージを最小限に抑え、環境保全にも配慮しています。

• 水質検査

【本セミナーのポイント】 ・「プッシュ型」とは何か？現場でよくあるムダの正体 ・プル生産方式の基本原理と現場導入ステップ ・仕掛かり・在庫を減らす「後工程引取り」の考え方 ・改善が進んだ企業の事例紹介 ・スモールスタートで定着させる具体的な方法 【対象者 　改善リーダーや管理職向け】 ・現場で「作りすぎ」「滞留」「ムダな動き」が多いと感じている方 ・生産計画と実作業のギャップに悩んでいる方 ・改善活動を継続させる方法を探している方 ・TPS（トヨタ生産方式）の実践的な導入方法を知りたい方 ～ムダを見える化し“必要なだけ必要なときに”を実現する～ 「あなたの現場“押して”いませんか？」 現場には「作ったのに使われない」「仕掛かりがあふれて流れが止まる」といった悩みがつきものです。 その多くは“必要だから作る”のではなく“とりあえず作る”というプッシュ型の生産が原因かもしれません。鎖は「引く」と簡単に動きますが、「押す」とどうでしょうか？ ──　まさにこれが、プッシュとプルの違いです。 「後補充生産方式」の考え方で“作りすぎない・滞らない”生産の仕組みを教えます。

【セミナーのポイント】 改善とは標準を良い方向に変えることです。 標準がないところに改善はありません。標準がないところは標準を作るところからはじめて下さい。標準とは「決めごと」です。何を決めるかそれは「手順」「やり方」「時間」です。 本セミナーは、「手順」を決め「作業手順書」を作ることに特化したセミナーです。 「標準がなければ改善はない」――トヨタの教えに学ぶ現場の文書化 トヨタの強さの源は、「改善」と「標準化」という考え方にあります。その中心にあるのが、現場での気づきや技術を“見える化”し、文書として残す文化。つまり、文書化による伝承の仕組みです。 ベテランの経験や勘に頼った作業は、現場の強みである一方、人が変われば品質も変わるというリスクを常にはらんでいます。誰が作業をしても、同じ手順で作業することで、同じ時間で、同じ品質のモノ（良品） を得ることができます。まずは、“作業手順書”の整備が不可欠です。 作業手順書を動画で展開する場合もこの「基礎となる文書」が整備されていることが前提になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、 新製品【 包装容器エアリークテスト（ピンホール検査）装置｜MSQ-2003 series 】を含む、 多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、 この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 JAPAN PACK 2025 日本包装産業展 https://www.japanpack.jp/ 【 会 期 】 2025年10月7日(火)～10日(金) ※4日間 10:00 ～ 17:00 【 会場／小間番号 】 東京ビッグサイト ／ 東8ホール 8-505

株式会社コバヤシは、幕張メッセにて開催される 『第5回 サステナブル マテリアル展(SUSMA)』に出展いたします。 同展示会は、サステナブル材料(環境配慮型材料)および その製造・リサイクル技術に特化した専門展です。 エレクトロニクス、自動車、電池、建築・建材などの工業分野から 食品・飲料・日用品・雑貨などのメーカーの技術者・商品企画・ 経営層などが来場します。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。

9月24日にリリースしました「検査表システム」の最新バージョンVer.8の新機能をご紹介いたします。Ver.8では既に導入頂いているユーザー様からの要望をもとに機能アップいたしました。 現在導入を検討されている方、既にご利用のお客様、どなたでも参加頂けます。