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  4. 【Q&A】なぜ高温環境ではメンテナンス頻度が減らないのか?【第3弾】
製品ニュース
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2026/02/16

【Q&A】なぜ高温環境ではメンテナンス頻度が減らないのか?【第3弾】

株式会社エムアンドエム 株式会社エムアンドエム
ダイカスト金型などの高温環境では、 高耐熱グリスを使用していても メンテナンス頻度が思うように減らない というご相談をいただくことがあります。 「耐熱グリス=メンテ回数が減る」 とは限らない理由はどこにあるのでしょうか。 高温環境では、 ・油分の蒸発や分離 ・荷重と繰り返し摺動による油膜切れ ・微細な摩耗粉の混入 ・温度変動による性状変化 といった複合要因が重なります。 そのため、単に耐熱温度が高いだけでは 安定した潤滑状態を維持できないケースがあります。 第3弾では、 ✔ なぜ高温環境で劣化が進みやすいのか ✔ 焼き付きや固着が起きるメカニズム ✔ 再塗布判断をどう考えるべきか について整理しています。 高温金型のメンテナンスを見直したい方は、 ぜひご覧ください。 ▼ 詳細はこちら ▶︎ 【Q&A】なぜ高温環境ではメンテナンス頻度が減らないのか?【第3弾】 (※https://mandm-goldengrease.com/why-grease-maintenance-frequency-high-temperature/)
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高温環境におけるグリストラブルの原因と対策.docx.pdf[4507408]

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【Q&A】なぜ高温環境ではメンテナンス頻度が減らないのか?【第3弾】 - (株)エムアンドエム
高温環境でメンテナンス頻度が減らない原因とは?ダイカスト金型で再塗布が増える理由と、グリス選定の考え方をQ&A形式で解説します。

関連製品

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高温高級潤滑剤『ゴールデン・グリス』

800℃を超えても、離型性能は揺るがない。焼き付き知らずの、高温専用潤滑。

トリプル効果を備えたハイブリッド・グリス(特殊グリス)です。 800℃の高温環境でも潤滑力を維持。設備保護と現場効率を両立する多用途高性能グリース。 ゴールデングリスは、過酷な高温下でも潤滑性能・離型性能を持続する工業用高耐熱グリースです。 金型・加熱装置・炉周辺・高温摺動部など、温度や摩耗にさらされる現場で、設備の焼き付きや摩耗を防止し、長期安定稼働を実現します。 あらゆる業界の“高温ストレス”に対応。 鋳造・樹脂成形・製鉄・ガラス・セラミック・食品機械など、多様な現場で採用されています。 ✅ 特長 ・耐熱性800℃超※(※製品により異なる) ・潤滑性・耐摩耗性・耐圧性に優れる ・高温摺動部・摺動接触面の焼き付き防止 ・カーボン残渣が少なく、機器・製品を汚さない ・ペーストなど使いやすい形状バリエーション ✅ 用途例(業種別) ・金属加工設備:加熱スライド部、シャフト・ピン、押出成形部 ・自動車部品製造:高温治具、搬送部、加熱冶具 ・ガラス・セラミック業界:高温炉、搬送ライン、接触ガイド部 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型万能フッ素グリース

高耐熱・高耐圧・化学耐性に優れた万能フッ素グリス

M-MLPTは、高耐熱・高耐薬品性・非汚染性を兼ね備えた金型専用の多目的フッ素グリスです。 PTFE(フッ素樹脂)を配合した高機能設計により、滑り性能と潤滑持続性に優れ、樹脂成形やダイカスト金型の摺動部・ピン・コア・スライド部など幅広い部位に対応。 200℃以上の高温環境下でも焼き付きや摩耗を防止し、樹脂汚染のリスクも極めて低いため、外観品質が重視される製品の金型にも最適です。 ✅ 製品特長(M-MLPT) ・高耐熱性:280℃の高温環境でも安定した潤滑性能を維持 ・高潤滑性:PTFE(フッ素樹脂)配合により滑り性が非常に高い ・非汚染性:グリスのにじみ・変色が少なく、成形品を汚さない ・耐薬品性:溶剤・ガス・樹脂添加剤にも優れた耐性を持つ ・多用途対応:摺動部・スライド部・ピン・ガイド・ヒンジなどに最適 ・焼き付き・摩耗防止:高荷重下でも潤滑被膜を形成し長寿命化 ・多くの金型材質に対応:SUS・SKD・アルミ・硬質クロム等にも使用可能 現場の定番グリスとして採用実績多数:初回試験から長期使用へ移行例多数

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リークテストの技術資料『テクニカルマニュアル(Technical Manual)』に書いてあることとは?

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気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル(Technical Manual)』 をPDFデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください!

2026年10月30日

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大注目!smartec次世代型ハイパワークーラントシステム #切粉除去 #クーラント #実質省エネ

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【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動! smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか? 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 smartec特集ページもご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

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パックごはん等のパウチ容器やピロー包装に! ■■ 包装用ピンホール全数検査装置|MSQ-2003 series ■■

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包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例:ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応についてはお気軽にご相談下さい

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株式会社フクダがご提案するリークテスト・漏れ試験・漏れ検査・漏れ検知・漏れ検出・容器完全性試験・包装完全性試験 etc. について。

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株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査(リークテスト)の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応:エアリークテスト / ガスリークテスト(水素ガス ・ ヘリウムガス) 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界:エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界:スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界:ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015(ISO 9001:2015)

2026年10月30日

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【漏れ・リーク】についてのお悩み事をお聞かせください。ご提案できることがあるかもしれません。リークテスト・漏れ試験・漏れ検査・漏れ検知・漏れ検出・容器完全性試験・包装完全性試験・・・

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株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査(リークテスト)の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応:エアリークテスト / ガスリークテスト(水素ガス ・ ヘリウムガス) 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界:エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界:スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界:ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015(ISO 9001:2015)

2026年10月30日

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