高温高級潤滑剤『ゴールデン・グリス』

カジリ・グリス切れ・成形品の汚れから、選定条件を見直す 金型の摺動部で、こんなお困りごとはありませんか？ ・カジリや焼付きが発生する ・グリス切れが早く、塗り直しの手間が多い ・成形品に油染みやグリスが付着する ・高温部でグリスが固まり、清掃に時間がかかる グリスを選ぶ際は、耐熱性だけでなく、発生しているトラブルと実際の使用条件を整理することが大切です。 ■ カジリ・焼付きが気になる場合** 荷重や摺動速度を確認し、耐荷重性や潤滑性能を検討します。 ■ グリス切れが気になる場合** 摺動部への保持性と使用温度に加え、塗布量や給脂間隔を見直します。 ■ 成形品への汚れが気になる場合** 油分離や飛散のしやすさとともに、塗布位置・塗布量を確認します。 なお、同じ症状でも、クリアランスや摩耗、異物などが関係する場合があります。グリスの性能と設備の状態を合わせて確認することが、選定の第一歩です。 金型グリスの選定でお困りの方へ 使用箇所・温度・現在の症状をお知らせください。用途に合ったグリス選びについて、お問い合わせください。

金型の焼付き・摩耗・グリスのにじみでお困りではありませんか？ 金型グリスは、使用温度や摺動条件、使用環境に合わせた選定が重要です。 株式会社エムアンドエムでは、ダイカスト金型向けの高耐熱グリスから、フッ素グリス、一般金型用、食品容器金型用、Oリング・パッキン用まで、用途に合わせた各種グリスを取り扱っています。 今回、用途・温度別に金型グリスを比較できる紹介資料をご用意しました。 「どのグリスを選べばよいかわからない」 「現在使用しているグリスを見直したい」 「高温・焼付き・にじみ対策をしたい」 といった場合も、使用条件に合わせてご提案いたします。 金型メンテナンスやグリス選定でお困りの際は、お気軽にお問い合わせください。

高温環境では、グリスは単に減るのではなく、硬化・分離・炭化などにより“状態”が崩れます。残量があっても潤滑機能が低下し、摺動抵抗の増加や戻り不良、微細なかじりが発生します。これらの前兆を放置すると、最終的には固着や焼付きへと進行します。 そのため、高温域では「高性能グリスを使えば塗り替え不要」という考え方は成立しません。重要なのは、異常のサインを見える化し、点検・清掃・再塗布をルール化することです。 特にダイカスト金型では、温度変化・高面圧・粉塵混入が重なり、潤滑条件は常に変動します。メンテ頻度を減らすことよりも、安定した可動状態を維持することが優先です。 【高温摺動部チェックリスト】 □ ピンの戻りが鈍くないか □ かじり痕・粉の付着はないか □ グリスが硬化・皮膜化していないか □ 動き始めに引っ掛かりがないか □ 清掃後に適正量を再塗布しているか メンテナンス頻度を無理に減らすのではなく、停止事故を未然に防ぐ運用こそが現実的な対策です。

ダイカスト金型などの高温環境では、 高耐熱グリスを使用していても メンテナンス頻度が思うように減らない というご相談をいただくことがあります。 「耐熱グリス＝メンテ回数が減る」 とは限らない理由はどこにあるのでしょうか。 高温環境では、 ・油分の蒸発や分離 ・荷重と繰り返し摺動による油膜切れ ・微細な摩耗粉の混入 ・温度変動による性状変化 といった複合要因が重なります。 そのため、単に耐熱温度が高いだけでは 安定した潤滑状態を維持できないケースがあります。 第3弾では、 ✔ なぜ高温環境で劣化が進みやすいのか ✔ 焼き付きや固着が起きるメカニズム ✔ 再塗布判断をどう考えるべきか について整理しています。 高温金型のメンテナンスを見直したい方は、 ぜひご覧ください。 ▼ 詳細はこちら ▶︎ 【Q&A】なぜ高温環境ではメンテナンス頻度が減らないのか？【第3弾】 （※https://mandm-goldengrease.com/why-grease-maintenance-frequency-high-temperature/）