「KSII Startups Collection」に掲載されました

15秒で電力を見える化！製造業の省エネをサポート

製造業では、エネルギーコスト削減と効率的な電力管理が重要な課題です。 特に、生産設備の稼働状況を把握し、無駄な電力消費を削減することが求められます。 しかし、従来の電力計測方法では、大掛かりな工事が必要だったり、詳細なデータが得られなかったりすることがありました。 IoT電力センサユニット『DDS33シリーズ 三相タイプ』は、電気工事や設備停止が一切不要で、 わずか15秒で取り付けできる「後付け型」の電力センサです。設備ごとの電力使用量をリアルタイムに計測できるほか、 供給された電力のうち、どれだけ有効に使われたかを示す「力率」も非接触で計測。 これまで見えにくかった電力のムダや偏りを、シンプルに見える化できます。 2024年度 省エネ大賞 を受賞した、その高い計測精度と導入のしやすさで、製造業の省エネを強力にサポートします。 【活用シーン】 ・工場内の各設備の電力使用量の見える化 ・生産ライン全体の電力消費量の把握 ・省エネ対策の効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の見える化による、省エネ意識の向上 ・設備の異常検知による、故障リスクの低減 ・力率改善による、電力料金の削減

• 電力計

SIRCクラウドで、製造現場の品質管理を効率化。

製造業の品質管理においては、製品の品質を維持し、不良品の発生を抑制することが重要です。 特に、製造プロセスにおける設備の稼働状況やエネルギー消費量の変動は、製品の品質に直接的な影響を与える可能性があります。 SIRCクラウドは、現場データの見える化を通じて、品質管理における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・製造ラインの稼働状況の監視 ・設備の異常検知による不良品発生の抑制 ・エネルギー消費量の最適化によるコスト削減 【導入の効果】 ・リアルタイムなデータ分析による問題点の早期発見 ・設備の予知保全によるダウンタイムの削減 ・品質向上とコスト削減の両立

• 電力監視機器

省エネの第一歩は、現場データの見える化から。

製造業では、生産効率の向上とコスト削減が常に求められています。 特に、エネルギーコストの削減は、利益率を改善するための重要な課題です。 しかし、現状のエネルギー使用状況を把握できていない場合、どこから改善に着手すれば良いのか分からないという課題があります。 SIRCクラウドパッケージは、工場や施設のエネルギー使用状況を可視化し、省エネ対策の第一歩を支援します。 【活用シーン】 ・工場全体の電力使用量の把握 ・設備の稼働状況と消費電力の関連性の分析 ・省エネ対策の効果測定 【導入の効果】 ・エネルギー使用量の見える化による無駄の発見 ・省エネ対策の優先順位付け ・コスト削減の実現

• 電力監視機器

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

本風洞では、非常に強い台風の最大瞬間風速である50m/sの風を、 連続して流すことが可能です。 この能力により、モーターサイクルに限らず屋外で使用される製品全般にも 幅広く適用することができますので、 モーターサイクル＆エンジンカンパニーや川崎重工グループ以外のお客様の、 様々な試験にもご利用いただいています。 【川崎重工グループ以外の試験実施例のご紹介】 〇道路用信号機器 〇船舶用通信機器 〇鉄道用運行管理機器 〇太陽光発電機器 〇屋外設置通信機器 〇競技用自転車 〇EV(電動)バイク〈※1〉 〈※1〉株式会社モビテック様のEVバイク世界最高速チャレンジに、 本風洞設備をご利用頂きました。試験当日は、設計担当の方々をはじめ、 デザイナー様やライダー様により、様々な試験が行われました。 風洞試験についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001504662

分散後に一度は均一に見えたスラリーでも、時間の経過とともに沈降や分離が発生し、品質が安定しないという課題は多くの現場で見られます。この現象は単なる撹拌不足ではなく、粒子の凝集状態や分散エネルギーの不足、さらには液中での粒子間相互作用などが複雑に影響しています。特にナノ粒子や高固形分スラリーでは、わずかな分散不良が沈降挙動に大きく影響し、製品性能のばらつきにつながります。また、バッチ処理では時間経過による状態変化を受けやすく、再現性の確保が難しくなります。沈降を抑制するためには、単に混合するのではなく、粒子を一次粒子レベルまで解砕し、均一に分散させることが重要です。さらに、インライン連続処理のように一定のせん断条件を維持することで、分散状態の安定化と品質の均一化を図ることが可能です。工程全体で分散状態を設計することが、沈降しない安定したスラリー製造の鍵となります。

平素より格別のご愛顧を賜り、誠にありがとうございます。 恐れ入りますが、下記の期間を休業とさせていただきます。 【休業期間】 2026年4月29日（水）～5月6日（水） 休業期間中にいただいたお問い合わせにつきましては、 5月7日（木）より順次対応いたします。 期間中はご不便をおかけいたしますが、 何卒ご理解のほどよろしくお願い申し上げます。 ※各種通販サイトでのご注文は、休業期間中も受け付けております。 ※商品の発送およびお問い合わせ対応は、5月7日（木）以降となります。

分散工程において、凝集が解消されない、沈降が発生する、粒度分布が安定しないといったトラブルは多くの現場で発生しています。これらの問題は装置の性能だけでなく、粒子特性や分散条件、工程設計の不整合によって引き起こされます。例えば、分散エネルギーが不足している場合、粒子は一次粒子まで解砕されず凝集が残存します。また、せん断条件や流動状態が適切でない場合、均一な分散が得られず、沈降や品質ばらつきの原因となります。特に高粘度系や高固形分スラリーでは、わずかな条件差が結果に大きく影響します。さらに、バッチ処理では混合ムラや滞留時間のばらつきにより、再現性の確保が難しくなります。これらの分散トラブルを解決するためには、単に装置を変更するのではなく、粒子特性・分散エネルギー・流動設計を含めたプロセス全体の最適化が重要です。インライン連続処理のように条件を一定に保つことで、安定した分散品質と再現性の確保が可能となります。