第28回　インターフェックスジャパン」出展のお知らせ

滅菌ラインにも採用！特許技術で牛乳、食品や飲料、塗料、化学、製薬業界でライン切換作業と着脱作業を自動化

食品・飲料・酒造から化学・製薬業界まで、幅広い製造現場の配管切換作業を自動化する「配管自動切換装置」をご提案いたします。 本装置は、高洗浄性能を誇る「アセプティックコネクタ」を採用し、ホースおよびコネクタのユニットごと物理的に移動させることで配管ラインを自動切換します。 この独自方式により、バルブブロックや自動弁を使用した際に懸念される「液溜まり」や「洗浄不足」によるクロスコンタミネーション（製品の混入）のリスクを根本から排除しました。 安心・安全かつ確実な配管自動切換を実現し、貴社の生産品質向上に貢献いたします。 なお、防爆環境下でも安心してご使用いただけますので、厳しい環境条件が求められる現場にも最適なソリューションです。 ぜひ、貴社の生産ラインの自動化・効率化にご活用ください。

• 食品搬送装置

強酸ラインも安全・確実に。ALL-PTFEコネクタ採用の自動切換装置で、製品ロスとクロスコンタミのリスクを根絶します。

製薬業界の生産工程効率化と品質管理を支援する「配管自動切換装置」をご提案いたします。 製薬現場では製造レシピ変更のたびに手作業での配管切り替えが必要で、多大な時間を要していました。また、人為的な接続ミスによるロットエラーも品質管理上の大きな課題でした。 配管自動切換装置は切り替え作業を自動化し、生産工程を最適化します。塩酸などの強酸ラインには接液部がすべてPTFEの「ALL-PTFEコネクタ」を採用し、優れた耐薬品性と安全性を確保しています。 【自動化のメリット】 ・生産効率向上：段取り時間を大幅に短縮します。 ・ヒューマンエラー撲滅：接続ミスを排除し、ロットエラーを解消します。 ・省スペース化：複雑なレイアウトを整理し、空間を有効活用します。 ・危険作業の撲滅：薬剤への接触をなくし、安全を確保します。 ・製品ロス低減：残留を最小限に抑え、廃液やロスを減少させます。 ・クロスコンタミ防止：混入リスクを完全に排除します。 ・ランニングコスト削減：予防保全が不要となり、保守費用を削減します。 安全で確実な自動化プロセス構築を全力でサポートいたします。ぜひご検討ください。

• その他産業用ロボット

金属イオン溶出の無い自動着脱用コネクタ（特許技術）を用いてウェハ洗浄液の着脱作業を自動化します

電子材料製造工場における、洗浄液投入作業の自動化ソリューションをご提案いたします。 貴社の生産現場において、原料ラインから移動槽、そして移動槽から充填機へと続く一連の洗浄液投入工程を、自動化することが可能です。 本製品の最大の特長は、接液部すべてにPTFE（フッ素樹脂）を採用した「自動着脱コネクタ」である点です。 これにより、製造プロセスにおける金属イオンの溶出を完全にゼロに抑えることができ、極めて高い純度が求められる半導体材料製造においても安心してご使用いただけます。 また、内弁はPTFEの一体成形構造となっております。 継ぎ目がないため洗浄性が非常に高く、メンテナンス負荷の軽減にも大きく貢献します。 なお、ご用途に合わせて接液部をPVC（塩化ビニル樹脂）で製作することも可能です。 本技術は、半導体業界のみならず、高い耐薬品性が求められる製薬業界などの強酸（塩酸）ラインにおける配管自動切換装置としても、すでに多くの導入実績がございます。 貴社の生産効率向上と品質安定化を強力にサポートいたします。

• 管継手

コニカルドライヤ（濾過乾燥機）やタンクへの、材料投入/温水の排水を自動化できます！生産効率向上、危険作業の撲滅に繋がります。

コニカルドライヤ・タンク向け 自動着脱装置 コニカルドライヤ（濾過乾燥機）や各種タンクにおける、原料投入・温水排水のための配管・ホース接続作業を自動化するソリューションです。自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を活用し、人手による煩雑な作業を省力化します。 ・高精度な追随機構 停止位置の僅かなズレや角度の不一致にも柔軟に追随し、確実な着脱を実現します。 回転している対象物に対しても、追随して自動着脱が可能な独自の特許技術を搭載しています。 ・多様な流体・素材に対応 温水や液体はもちろん、粉体、ペレット、シリカ、スラリーなど、幅広い製造プロセスでの納入実績がございます。 ■導入によるメリット ・生産効率の向上 接続作業の自動化により、プロセス全体のリードタイム短縮と生産効率の最大化に貢献します。 ・危険作業の撲滅 高温流体や粉体を取り扱う環境下での手作業をなくし、作業員の方を安全な環境へ導きます。 お客様の設備状況やニーズに合わせて、オーダーメイドで設計・製作いたします。現場の自動化・効率化について、まずはぜひお気軽にご相談ください。

• その他コネクタ

手動接続から完全自動化へ。粉体やガス配管の確実な着脱を実現し、製鉄所の過酷な補修環境を安全・快適に変革します。

■導入前 製鉄所構内において、転炉の内壁（耐火レンガ）を補修する際、補修用セラミックの供給や溶射用燃焼ガスの配管接続を、作業員が現場で手動にて行っていました。高温環境下での作業となり、非常に危険を伴うものでした。 ■導入後 オートコネクタを導入することで、粉体ライン、エア、電気、油圧などの配管を一括で自動着脱できるようになりました。これにより、補修用セラミックや燃焼ガスを現場へ連続的に自動供給することが可能となり、作業効率の向上、作業環境の改善、そして安全性の向上を実現しました。 自動着脱による搬送が困難な粉体や、外部流出の即時検知が必要なガスラインにおいても、安定した運用が可能です。また、粉体移送において金属部品では配管内面が摩耗・破損する課題がありましたが、配管内面にセラミック内装を施すことで、高い耐久性を確保しています。

• 管継手

物理的切換でクロスコンタミを完全排除。高粘度から薬液まで、製造プロセスの清浄度を極める「配管自動切換装置」

配管自動切換装置は、先端に自動着脱用のコネクタを備えた一体型移動ユニットをX・Y軸方向に駆動させることで、配管サイズや接続数に関わらず、配管（ホース）の切り換えを自動で行う装置です。 従来の自動弁やバルブブロックに代えて導入いただくことで、内部リークによるクロスコンタミの懸念を払拭し、コスト削減や製品ロス低減に大きく貢献します。 オーダーメイド設計を行っており、防爆・屋外仕様など、お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提供いたします。 ■幅広い実績 高粘度材料、粉体、薬液など、多様な製造プロセスでの納入実績がございます。 ■ヒューマンエラーの防止 自動化により、繋ぎ間違いによる製品ロスを未然に防ぎます。 ■メンテナンス負荷の軽減 定期的な予防保全の手間を大幅に削減します。 ■環境への貢献（SDGs） 洗浄水の削減や製品ロスを最小限に抑えることで、環境負荷の低減を実現します。 ■生産性の向上 自動化・無人化を推進し、製造現場の生産効率を最大化します。 ■高い清浄度 物理的な切り換えにより、クロスコンタミネーションのリスクを排除します。

• その他

まだバルブで切換えてますか？ホースや配管切換作業の自動化を特許技術で実現します！

「配管自動切換装置（ストレートタイプ）」は、配管やホースの接続作業を自動化し、2×n数のライン自動切換に対応する革新的な装置です。 ■導入のメリット ・作業効率の飛躍的な向上 人手による繋ぎ替え作業を自動化し、大幅な効率化を実現します。 ・作業員の安全確保 防爆エリアや、高温水・塩酸といった危険物を扱う作業から解放され、安全な環境を構築できます。 ・廃液・ロス削減でSDGsに貢献 自動弁やバルブユニットと異なり「一筆書き」での切替が可能なため、廃液や食品ロス、洗浄液の無駄を最小限に抑えます。 ・コンタミネーションの防止 物理的に分離した状態で配管の切替を行うため、クロスコンタミネーションのリスクを完全に排除します。 ・省スペース化の実現 自動弁やバルブユニットと比較してコンパクトな設計が可能なため、限られたスペースにも導入いただけます。 ・ランニングコストの低減 シール類の予防保全が不要となり、長期的な運用コストの削減に貢献します。 ・カスタマイズ対応 ピグシステムの搭載も可能です。お客様の仕様に合わせた最適な構成をご提案いたします。

• その他プロセス制御

金属イオン溶出ゼロ。接液部オールPTFE構造で、医薬・半導体プロセスの汚染リスクを徹底排除する高洗浄性コネクタ

ALL-PTFEコネクタは、内弁を一体成形（PTFE製）することで、内弁開閉時の摺動部を接液部から完全に遮断し、製品の汚染を防止します。 無菌状態の維持が不可欠な殺菌・滅菌工程以降のラインに最適であり、製造設備に求められる安全性・洗浄性・耐久性を備えつつ、小型・軽量化を追求した製品です。 また、内弁を含むすべての接液部をPTFEで構成しているため、プロセス流体への金属イオン溶出がありません。 そのため、半導体製造におけるウェハ洗浄液や基板コート剤など、極めて高い清浄度が求められる薬品ラインへの導入にも適しています。 ALL-PTFEコネクタの特長 ・高い洗浄性 内部構造を極めてシンプルに設計しており、流体の滞留部がありません。 ・軸部局所SIP不要 内弁の開閉機構を接液部から完全に隔離する構造を採用しています。 ・コンタミの撲滅 シール部品への流体の回り込みを防ぐ、独自の固定方法を採用しています。 ・金属イオン溶出ゼロ 接液部の材質をすべてPTFEで統一しているため、金属イオンの溶出を嫌う流体にも安心してご使用いただけます。

• 半導体検査/試験装置

牛乳ラインでも採用された、洗い残しが一切無い高洗浄コネクタ！コネクタ単体だけでなく、装置全体を設計・製造して自動化を実現します

■アセプティックコネクタとは 無菌（アセプティック）状態の維持が不可欠な、殺菌・滅菌工程以降のラインに最適な弁（カプラー・コネクタ）です。 内弁にはPTFEの一体成形品を採用しており、摺動部分と外気を完全に遮断することで製品汚染を防止します。また、独自の「ダブルダイヤフラム」を内弁に採用しており、いかなる状態においても内部に液溜まりが発生しない画期的な構造を実現しました。食品・薬品の製造プロセスに最適な製品です。 【導入メリット】 ・高い洗浄性 内部構造が非常にシンプルで、流体の滞留部が一切ありません。 ・軸部局所SIPの不要化 内弁の開閉機構を接液部と完全に隔離しております。 ・コンタミネーションの撲滅 シール部品への回り込みがない、独自の固定方法を採用しました。 ・フェールセーフ思想 コネクタ結合時には、安心のセルフロック機構が作動します。 ・優れたメンテナンス性 従来型の同サイズ弁と比較して、小型・軽量化を実現いたしました。

• 管継手

配管・配線の着脱を自動化し、生産効率を最大化。50年の実績と技術で、危険作業の撲滅と柔軟な生産ラインを実現します。

オートコネクタ（オートカプラー・オートジョイント）導入のメリット ・生産性の向上：自動化と段取り替え時間の短縮により、生産効率を大幅に向上させます。 ・FMS（フレキシブル生産システム）の実現：遠隔操作が可能となり、柔軟な生産体制を構築できます。 ・安全性の向上：危険な場所へ近づく必要がなくなるほか、高温水や強酸といった危険物ラインの切換も自動化することで、作業者の安全を確保し、危険作業そのものを撲滅します。 ・信頼性の向上：接続ミスやヒューマンエラーを未然に防ぎ、確実な着脱を実現します。 ナブテスコサービスは、50年以上にわたり配管・配線の自動着脱に関するノウハウを蓄積してまいりました。 接続時の芯ズレや反力への対応、特殊な液体・粉体への対応、金属イオンの溶出を嫌う生産ラインの自動化、大電流の自動接続など、これまで数多くの特殊環境においてオーダーメイドでソリューションを提供してまいりました。当社の技術力には絶対の自信がございます。

• その他プロセス制御

洗浄殺菌（CIP・SIP）システムの液送ラインに最適！

本装置は、配管やホースの切換作業を自動化する装置です。ステッピングモーターによる正確な位置決め制御を採用しており、操作盤上で接続先を指定し、実行ボタンを押すだけで自動的に接続を切換えることが可能です。 1系統を複数ラインへ切換える用途に最適であり、マルチタイプやストレートタイプと比較して、より安価に製作できる点が特徴です。本装置は1対多の配管切換を実現します。 ■導入メリット ・作業効率の向上：人手による繋ぎ替え作業と比較して、大幅な効率化を実現します。 ・安全性の確保：防爆エリアでの着脱作業や、高温水・強酸といった危険物を取り扱う作業から解放され、作業員の安全を確保します。 ・環境負荷の低減：自動弁やバルブユニットと異なり、一筆書きでの切換が可能なため、製品ロスや洗浄液、廃液を最小限に抑えられます。 ・クロスコンタミの防止：物理的な切換により、異物混入の心配がありません。 ・ランニングコストの削減：自動弁のような予防保全が不要となり、維持管理コストを大幅に削減します。 ・拡張性：ピグシステムの搭載も可能です。

• 食品洗浄装置

DX化！　「音」をデータ化・見える化　できる診断装置。　モーターなどの回転機器の予知保全に！

【音による機器状態診断ソリューション】 回転機器などの動作音をデジタルデータ化し、状態を「見える化」する診断ツールです。専門的な経験に頼ることなく、どなたでも手軽に機器の状態診断を行える環境を実現します。 直感的な操作性 スマートフォンやPCアプリに対応しており、誰でも簡単に機器の状態を診断可能です。 高精度な集音 周囲の騒音に影響されることなく、対象機器の音を直接採取できます。 音の見える化と共有 採取した音データをグラフ化することで、作業者の知見や経験に左右されない客観的な診断を実現します。また、音データをデジタル化することで、従来は困難だった情報共有もスムーズに行えます。 診断基準の定性化 異音検査など、検査担当者によってバラつきが生じがちだった判定基準（閾値）を、音のグラフ化により定性化・標準化することが可能です。

• その他計測・記録・測定器

配管の着脱・切換作業を自動化・省人化！【事例集進呈中】

当社では、液体・スラリー・粉体などの配管や電気配線の着脱・切換作業を自動化する「オートコネクタ（自動着脱装置）」「オートカプラー」「配管自動切換装置」の設計・製作を行っております。工場の無人化や生産性の向上、作業員の安全確保に大きく貢献いたします。 流体・粉体を問わず、お客様のご要望に合わせてコネクタ単体から装置全体まで、オーダーメイドで設計・製作いたします。 ■事例集進呈 以下の業界における導入事例をまとめた「事例集」をご用意しております。ぜひご活用ください。 （化学、製薬、日用品、食品、飲料、自動車、産業機械、製鉄など） ■新商品のご案内（特許申請済み） 2024年末に発売した新製品「Quitto（クイット）」の事例も新たに追加いたしました。 ヘルールクランプの着脱作業を数秒に短縮できる画期的な製品です。「片手で、誰でも、簡単に」作業が可能となり、接続中にパッキンを落とすリスクも最小限に抑えられます。ぜひ一度お試しください。 ※詳細につきましてはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製品のデモ機やカットモデルもご用意しております。

• その他コネクタ

ヘルール継手の接続作業が、「片手で4秒」に！

【導入事例：食品製造工場におけるホース接続の効率化】 食品製造工場にて、Quittoをご採用いただきました。 タンクと充填機をつなぐホース接続部では、充填物を変更するたびに洗浄が必要であり、その都度ヘルールクランプの着脱作業が発生していました。従来、この作業には1回あたり20秒〜1分程度の時間を要しており、洗浄後に配管へ装着する際、パッキンを床に落としてしまい再洗浄が必要になるなど、段取り替えや洗浄工程における時間ロスが大きな課題となっていました。 弊社の「Quitto（クイット）」は、誰でも片手で簡単に着脱が可能です。独自の構造により、大きなパッキンを押し付けながら装着することで、わずか数秒で作業が完了します。また、配管にパッキンがしっかりと固定されるため、装着時に床へ落とすリスクもほとんどありません。 既存のヘルールクランプ接続箇所、特に着脱頻度の高いホース先端などでご活用いただくことで、生産性の向上と安全な作業環境の構築に貢献いたします。 ※本製品は、包装機メーカーであるPACRAFT株式会社（弊社と同じNabtescoグループ）と共同開発した新製品です。

• 管継手

充填機のヘルールクランプ着脱作業を4秒に短縮！しかも、片手で。

【導入事例：化粧品OEM工場における自動充填工程の効率化】 化粧品の製造を行う工場内の自動充填機において、当社のQuittoを導入いただきました。 従来、ホース洗浄時のヘルールクランプ着脱作業は、熟練者であっても以下のような多くの課題を抱えていました。 着脱に時間がかかる クランプの締め付け不足による漏れが発生する 装着中にパッキンを床に落とし、再洗浄が必要になる 作業中に手を切るなどの怪我のリスクがある これらの作業負荷や怪我への不安は、パート従業員の皆様の離職理由にもなっており、地方工場という立地柄、人員確保にも苦労されているという切実な背景がありました。 【解決策：Quittoの導入】 Quittoは、誰でも片手で簡単に着脱が可能です。独自の構造により、大きなパッキンを押し付けながら装着することで、わずか数秒で作業が完了します。また、配管にパッキンがしっかりと固定されるため、装着時に床へ落とすリスクもほとんどありません。 既存のヘルールクランプ接続箇所、特に着脱頻度の高いホース先端などでご活用頂くことで、生産性の向上と現場の安全確保に大きく貢献致します。

• 管継手

ヘルール着脱を「片手で数秒」に。新製品Quitto（クイット）で、パッキン落下の不安を解消し、段取り時間を大幅短縮します。

【新製品：「Quitto（クイット）」】 包装機メーカーであるPACRAFT株式会社（弊社と同じNabtescoグループ）と共同開発した新製品です（特許・商標申請済み）。 従来、ヘルールクランプの着脱作業には1回あたり20秒〜1分程度の時間を要していました。また、洗浄後に配管へ装着する際、パッキンを床に落としてしまい、再洗浄が必要になるなど、段取り替えや配管洗浄時の時間ロスが大きな課題でした。 弊社の新製品「Quitto（クイット）」は、誰でも片手で簡単に着脱が可能です。独自の構造により、大きなパッキンを押し付けながら装着することで、わずか数秒で作業が完了します。配管にパッキンがしっかりと固定されるため、装着時に床へ落とすリスクを最小限に抑えられます。 2026年2月より、新たにEPDMパッキンもラインナップに加わりました。 既存のヘルールクランプ接続箇所の中でも、特に着脱頻度の高い箇所（ホース先端など）でご活用いただくことで、生産性向上と作業の安全化に大きく貢献いたします。 デモ機もご用意しておりますので、ご興味がございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。

• 配管材

物理的切換でクロスコンタミリスクをゼロへ。メンテナンス不要の自動配管切換ユニットで、生産効率と環境配慮を両立します。

自動配管切換ユニットの特長 先端に自動着脱用コネクタ（カプラー）を取り付けたユニットをX・Y方向に駆動させることで、任意の配管へ自動接続します。これにより、複数ライン間の自動切換を実現します。 クロスコンタミの防止： 配管を物理的に切り離して接続するため、内部リークによる混入リスクがありません。 メンテナンスフリー： 自動弁やバルブブロックのような予防保全が不要となり、ランニングコストを大幅に低減します。 環境負荷の低減とコストカット： 一筆書きでの接続・切換により、製品ロスや洗浄液・廃液を削減。SDGsの達成にも貢献します。 柔軟な生産運用： バルブブロックのような生産上の制約がなく、効率的な運用が可能です。 拡張性と対応力： ピグシステムの搭載や高粘性液への対応、インライン流量計の追加による計量投入装置へのアップグレードも可能です。粉体、強酸、高粘性液体など、多様なプロセスで豊富な導入実績がございます。

• その他プロセス制御

移動槽（タンク）プラントで生産の自動化・無人化に！ 払い出しや投入作業、モーター電源の着脱作業などを自動化。 粉体も対応！

自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を導入することで、移動槽や移動式タンク、移動式コンテナを使用するプラントにおいて、以下の作業を自動化できます。 各ステーションでの原料（粉体、スラリー、液体）投入作業 攪拌機や反応ステーションにおける電源の着脱作業 加熱ステーション等における油圧やエアの着脱作業 製品の払出し作業 粉体、スラリー、液体など、幅広い流体に対応可能です。また、電源や材料の供給だけでなく、加圧用の窒素（N2）ガスやエアのコネクタ・配管着脱作業も自動化することができます。

• その他産業用ロボット

配管を物理的に動かす独自技術で、コンタミリスクをゼロへ。製品ロス削減と省スペース化で、次世代の生産ラインを構築します。

酒造・飲料業界で広く採用されているバルブブロックやダブルシートバルブから、弊社の配管自動切換装置へ置き換えるケースが増えています。本装置の主な特長は以下の通りです。 ■配管そのものを物理的に動かして自動切換を行うため、クロスコンタミネーションの心配がありません。 バルブのような内部シールがないため、予防保全が不要となり、MTTR（平均復旧時間）の短縮に貢献します。 ■一筆書きでの切換えが可能なため、不要な場所を汚しません。その結果、製品ロスや洗浄液の使用量が減少します。 環境問題（SDGs）への配慮とコスト削減を両立します。 洗浄時間が短縮されるため、生産効率の向上に直結します。 ■その他のメリット バルブブロックと比較して、大幅な省スペース化が可能です。 「Aラインを接続中はBラインを使用できない」といった生産上の制約がなく、柔軟な運用を実現します。

• その他産業用ロボット

移動式タンク台車用オートコネクタで着脱作業を自動化し、高温配管の冷却待ちをゼロにし、現場の生産効率と安全性を劇的に改善

手押し台車や専用台車にタンクボトムを搭載し、そこに自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を組み込んだ「移動式タンク台車用自動着脱システム」をご提案いたします。 本システムは、タンクへの投入および払い出し作業の自動化を実現します。タンク下部に移動台車を設けることで、タンク自体の移動も非常にスムーズに行えます。 本システムには以下の特長がございます。 幅広い流体に対応：液体だけでなく、粉体やスラリーの移送にも対応可能です。 ロットアウトリスクの低減：タンクからの払い出し工程を自動化することで、人為的ミスによるロットアウトのリスクを解消します。 作業員の負担軽減：重労働や危険作業から作業員を解放し、安全な職場環境を構築します。 ダウンタイムの短縮：配管への直接的な接触が不要となるため、スチーム洗浄後の高温状態であっても、冷却を待つことなく即座に着脱作業が行えます。 生産現場の効率化と安全性の向上に、ぜひ本システムをご活用ください。詳細な仕様や導入のご相談など、お気軽にお問い合わせください。

• 台車

電池・半導体材料の投入を自動化。粉体から高粘度スラリーまで、現場に合わせたオーダーメイドの自動着脱システムを実現します。

電池製造や半導体材料製造の現場における、粉体・スラリー投入および払い出し工程の自動化ソリューションをご提案いたします。 「自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー）」を導入いただくことで、タンクやコンテナへの原料投入・接続作業を自動化できます。 当社の技術と対応力 幅広い搬送物に対応：シリカのような極小粉体からペレット状の大きな粉体、さらには高粘度のスラリー液まで、豊富な導入実績がございます。 オーダーメイド設計：標準ラインナップにない仕様につきましても、お客様の運用条件に合わせて最適なコネクタを設計・製作いたします。 システム全体でのご提案：コネクタ単品のみならず、操作盤、制御盤、駆動機構まで含めた「自動着脱装置」として、システム全体を丸ごと設計・製作可能です。 多彩な機能追加：自動洗浄機能、位置ズレ補正機構、ロック機構、さらにはノッカーやバイブレータの搭載など、現場のニーズに合わせた機能拡張にも柔軟に対応いたします。 お客様の製造ラインにおける生産性向上と作業の自動化を、設計から製作までトータルでサポートいたします。まずは一度お気軽にご相談ください。

• その他産業用ロボット

既存のタンクやコンテナ設備などに導入可能！ 内容物が粉体やスラリーでブリッジが心配なお客様でもご検討頂けます。

自動で移動させるタンクやコンテナなどへの配管（フランジ）接続し、手動ハンドルでバルブを開閉させる作業を自動化する装置です。 自動で手動用ハンドルを回転させ、バルブを開閉します。 粉体などでブリッジが心配な場合は、ブリッジ除去装置も追加できます。 ノッカーやバイブレータの振動が装置側に伝わらないような構造になっており、振動での破損を防ぎます。 配管やホース内面をPTFEに変更するなど、お客様のご要望に対応します。 操作盤./制御盤、駆動など一式含めた装置としてオーダーメイドで設計製作致します。

• その他搬送機械

粉体・スラリーなどの配管・ホースの着脱作業（投入・払出）を自動化！　液体、溶剤、気体、電気も勿論対応可能です

粉体やスラリーラインでの配管・ホースの接続作業を自動化する装置です。 タンクやコンテナからの自動投入・払出を可能にします。 お客様の設備ごとに、コネクタ単品(カプラー)から操作盤や制御盤を含む装置全体までをオーダーメイド対応します。 液体や各種溶剤はもちろん、粉体、ペレット、スラリー、強酸ラインへも導入頂けます。 ブリッジ除去機能や洗浄機能も搭載できます。 素材・材料メーカー、半導体メーカー、電池製造メーカー、自動車メーカー、鉄鋼メーカー、化学・食品・飲料メーカーなど、広い業界で採用頂いており、 防爆環境下でもご使用頂けます。 その他、 油圧や空圧、各種ガス、液体、各種溶剤、食品、飲料、酒類、電気などのラインでも実績が多数ございます。

• その他産業用ロボット

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

世界で地震の多い国の10カ国に入る日本。国土交通白書2020では大きな地震の発生確率の高まりも公表されています。 南海トラフ地震については、マグニチュード8～9クラスの地震の30年以内の発生確率が70～80％とされています。 ホトロンでは、建設物や設備機器への地震対策に感震装置の導入をおすすめしています。 感震装置『HK-2』は、震度5弱相当以上の強い揺れを感知した場合、 事前に設定した様々な制御を自動で行える製品です。 例えば、次のようなアクションを自動で実行できます。 「自動ドア・自動門扉を開いて、退路及び緊急車両の進入路を確保」 「管制室へ信号を伝達し、施設設備を停止」 「施錠されたロッカーの鍵を解錠」 「音声案内の自動再生」 ◎詳しくは資料ダウンロード又はお問い合わせください。