人とくるまのテクノロジー展2016名古屋 出展のご案内

三菱マテリアル 電子材料事業の電子材料、高信頼性接合材、サーミスタセンサ、サージアブソーバ等の車載部品をまとめて紹介！

三菱マテリアルの電子材料事業では、 ボディ系ECUに適したチップサーミスタ、高温環境下で使用可能な射出成型の温度センサ、車載通信機器の静電気・サージ対策部品及びLEDヘッドライトのダイボンド材、熱線カット塗料など幅広く電子材料・電子部品を提供しております。 エアコン・ナビゲーション・ヘッドライト等の各種システムをはじめ、機能材料と車載部品に使用実績が多数ございます。 EV/PHV用では、充電システム用サージ対策部品、モータの温度をはじめ、DC-DCコンバータ、バッテリに適した温度センサなどを熱応答性に優れた構造設計を特長としています。 熱線カット塗料は可視光線に対して非常に高透明で、熱に変わりやすい近赤外線をカットする透明遮熱膜を形成技術です。一方、携帯電話やETC等の電磁波は遮蔽しない特長をもつ材料です。 LEDヘッドライトのダイボンド材として、AuSnペーストを使用することで熱対策・耐久性に優れた性能を引きだすことが可能になります。 ★製品詳細は営業担当にお尋ねください★

• センサ

LEDの発熱を監視し、制御するのに好適なNTCサーミスタ。表面実装タイプだから、実装もリフロー対応可能。

チップサーミスタTH03、TH05、TH11、TH20表面実装タイプは、高精度の抵抗値、B定数の許容差±1％を実現しました。 静電気放電耐圧に優れ、素子表面を全面ガラスコートしているので信頼性が高いことが特長です。 TH03タイプは超小型です。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。

• その他電子部品

三菱マテリアルのセラミックス技術をベースとし、永年にわたり培われた開発力と製造技術で、高い信頼性と高性能を実現した電子部品です。

電源回路、通信回路のサージ対策、静電気対策に効果的なサージアブソーバ。 バッテリー、車載、空調設備、家電製品、熱源管理などの温度検知に最適なNTCサーミスタ。 カーエアコン、エンジン回り、エアコン、サニタリ、熱交換器、産業用機器の温度制御に実績のある温度センサ。 用途、使用方法、動作原理から製品ラインナップ、部品の仕様を1冊にまとめた総合カタログです。 ※詳細・カタログをご希望の方は、お問い合わせ下さい。 　カタログダウンロードより、簡易版をご覧頂けます。

• その他電子部品

サーミスターは、温度の変化により電気抵抗が変わる電子部品です。三菱マテリアルでは、高信頼性・高精度なサーミスターを提供致します。

サーミスター(thermistor)とは、その温度によって電気抵抗が変化する抵抗体の電子部品です。温度に対する抵抗値の傾きによって、主にPTCサーミスター（Positive Temperature Coefficient thermistor）とNTCサーミスター（Negative Temperature Coefficient thermistor）に分けられます。 三菱マテリアルでは、長年にわたる材料開発及び製造技術をもとに温度検知用のセンサとして広く用いられているNTCサーミスターを提供しております。様々な抵抗値と温度（R-T特性）をラインナップしておりますので、温度検知以外に温度補償用としても使用されています。また、高耐熱（300℃耐熱）、超高精度品も取り揃えております。高速応答（低熱時定数）にも対応致します。 サーミスターの形状には、チップタイプ（SMDタイプ）、フレークタイプ、ガラスモールドタイプ、樹脂モールドタイプなどがあります。 三菱マテリアルでは、サーミスター素子を加工し、ハーネス、コネクタなどのカスタム対応した温度センサも提供しております。 ●詳しくは、お問合せください。

• センサ

「誘導雷サージとは？」、「サージアブソーバーって？」…　雷害サージの基礎から、誘導雷サージ対策の保護素子までわかりやすく解説！

　サージアブソーバーとは、瞬間的に発生する異常電圧（サージ）から、電子機器を保護するための電子部品です。主に電源ラインや通信ラインから侵入するサージを回路の入口にサージアブソーバーを接続することにより、瞬時に異常な高電圧のみ接地側にパスさせ、回路側の部品を保護します。サージアブソーバーは、サージ防護部品、ガスアレスター、サージアレスター、ガス入り放電管（GDT）とも呼ばれています。 ～　雷の季節：サージ対策お困りではありませんか？　～ 　サージとは、瞬間的に発生する異常電圧のことをいいます。サージは発生原因により様々に分類されますが、三菱マテリアルでは、回路設計において特に問題となる、雷放電による誘導雷サージや静電気放電による静電気サージに対する対策部品（サージアブソーバー、サージプロテクター：SPD）とそのソリューションをご提供しています。お客様の製品の各種サージ試験からサージ対策まで提案します。 　誘導雷サージの発生のメカニズムから、電気/電子機器の保護までわかりやすく解説する資料を提供しています。 詳しくは、「サージアブソーバの アプリケーションノート」をご確認ください。

• その他電子部品

汎用2次元CADシステム「EASYDRAW」の最新バージョンであるVer.30の新機能をご紹介するセミナーです。現在EASYDRAWをご利用のお客様は、新機能を活用することで、さらなる効率化や便利な機能の利用が可能となりますので、ぜひ本セミナーをご検討ください。

航空宇宙､自動車等における燃費向上､二酸化炭素の排出量削減に向けて､更なる軽量化を目指し材料開発､製造技術開発が急速に進められています。 そこで本セミナーでは､カーボンファイバー､アルミニウム､セラミックス等の軽量材料と､従来の加工法･技術では不可能な複雑形状一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形やトポロジー最適化を駆使した3Dプリンタでの造形により､超軽量化に向けて精力的に取り組む先進企業における新材料開発動向とその材料を用いた様々なAM･製造技術､製品化事例について､初心者の方にわかり易く解説いたします。 従来･他社部品と大きく差別化が図れる部品軽量化は､喫緊の最重要課題であり､国内外で激しい技術開発競争が展開されています。 次世代の部品製造として本命視されている3Dプリンタは全く新しい視点からのAM技術で､今迄の加工方法･技術では困難な革新的かつ魅力的な軽量部品の創出や､短期･低コスト･高品質製造を実現します。 これまでの既存技術の延長線上では発展が望めません。軽量材料と3Dプリンタの融合､トポロジー最適化の活用により､驚異的な部品軽量化を達成できます。是非挑戦してみてください。

当セミナーの最初に､産業技術総合研究所が今迄取り組んできたセラミックス３D積層造形に関する研究開発の内容を中心に､3D積層造形/造形用粉末調製/脱脂･焼成プロセス及び､アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス3D積層造形による作製事例等を語っていただきます。 次に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び、当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルの3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､従来不可能な複雑形状一体/中空･多孔質構造/ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新の造形技術と様々な活用事例について、先進の新東Vセラックス､アズワンの両講師が具体的に解説いたします。

これまでの加工法や技術では困難だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､超軽量･小型化､製造時間･コスト･工程数･従事者数の大幅な削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅の先駆者が､導入･活用上のポイント･注意点､様々な造形方法･技術､独自開発の次世代AM技術､他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら具体的に解説いたします。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品の造形･製造､成功の秘訣について､数々の研究成果､豊富な造形実績をお持ちの講師が､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く具体的に講義いたします。

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近続々と市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品、大型樹脂金型用部品の造形や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入が活発化しています。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、失敗･成功談を交えながら初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。