●地金情報を更新しました。【2018年1月10日】

押出材・引抜材と比べ、外径のバラつきが少なく素材の曲がりも低減！在庫豊富で短納期に対応可能です！

「センターレス研削」とは円筒状の材料を加工するための加工法でセンター支持の必要がないため、 長尺材料、パイプ材、切削加工品の加工ができ、加工機を選びません。外径精度、真円度、真直度に優れ、高精度な材料に仕上げます。 曲がり検査装置、マイクロメーターなど多彩な検査機器を自社で保有しておりますので、お客様側での材料検査は不要です。 また、お客様の手元に高精度でお届けするために、添え木梱包を始め4タイプの梱包方式でご対応しております。 ※在庫豊富でA7075B-T6511、A6061B-T6もご用意しております！ 【特長】 ■歩留まりが向上 ■生産効率がアップ ■抜き取り検査のみで対応可能 ■納期短縮をサポート ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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非鉄金属材料と加工技術で、優位性のあるモノづくりを強力にサポートいたします！

橋永金属株式会社は、非鉄金属材料とその加工技術のミットフィールドに立脚し、 お客様に満足いただける高付加価値のモノづくりサービスを体現しています。 当社では、「使い手」の要求要件に対し、非鉄金属加工部品における機能、品質、 コスト、管理などあらゆる面で、最適な解を導き出してゆきます。 極めて洗練された製品・サービス品質の両立で、お客様の優位性あるモノづくりを 強力にサポートします。 【事業内容】 ■非鉄金属材料及びその加工部品の販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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自動車部品メーカーによる、アルミセンターレス採用の事例

当社独自の技術「センターレス研削」を採用した自動車部品メーカーの 事例をご紹介します。 T社様では、外径寸法公差内でバラツキがあり、加工前の材料層別作業に 手間取っていましたが、「アルミセンターレス」を採用してからは太め・細めの 材料層別作業が不要になるとともに、抜き取り検査で十分に対応できるようになりました。 これによって作業効率が大幅に向上するとともに、加工の歩留りが見違えるように 改善されました。 【概要】 ■自動車部品メーカー ■T社様 自動車エアコン部品 ■〈対象部品〉 A6061B-T6 φ19 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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医療系メーカーによる、アルミセンターレス採用の事例

当社独自の技術「センターレス研削」を採用した医療系メーカーの事例を紹介します。 M社様では、材料が振れ真円度が出なかったため、全数検査を余儀なくされていましたが 「アルミセンターレス」の採用で加工の歩留まりが一挙に改善されました。 また、素材手配からセンターレス加工まで一貫してオーダーできるのもメリットです。 【概要】 ■医療系メーカー ■M社様 歯科医療機器 ■〈対象部品〉A6061B-T6 φ9～11 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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産業機械メーカーによる、アルミセンターレス採用の事例

当社独自の技術「センターレス研削」を採用した産業機械メーカーの事例を紹介します。 P社様では、別の業者にセンターレス加工を依頼しても、アルミ材は砥石が 目詰まりするため敬遠されがちでした。橋永金属はアルミ専門のため依頼しやすく、 外径、真直度、真円度のすべてにおいて、仕上がりもさすがだと評価をいただきました。 また、産業機械メーカー S社様の機械部品 ピン・シャフトの事例も 掲載しています。 【概要（P社）】 ■産業機械メーカー ■P社様 機械部品 ■〈対象部品〉A7075B-T6511 φ20 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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今ご使用のアルミ材料は本当に◎ですか？ 主軸移動型CNC旋盤に最適　 真円度・円筒度の厳しい部品にはその効果は絶大です。

センターレス研削とは、円筒状の材料を加工するための加工法です。 回転する2つの砥石の間に通して研削を行い、センターでワークを固定しないで研削するため“センターレス”と呼ばれています。 寸法精度、表面粗度、真円度において引抜材より優れているのが特徴です。 【採用事例】 A2017B-T3：φ2.1～φ3.0×2500mm（2000mm)※センターレス加工後 外 径 公 差 ：+0　-0.004 真 円 度 ：2μm 用 途：2輪車キャブレター部品

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今ご使用のアルミ材料は本当に◎ですか？ 主軸移動型CNC旋盤に最適　 真円度・円筒度の厳しい部品にはその効果は絶大です。

センターレス研削とは、円筒状の材料を加工するための加工法です。 回転する2つの砥石の間に通して研削を行い、センターでワークを固定しないで研削するため“センターレス”と呼ばれています。 寸法精度、表面粗度、真円度において引抜材より優れているのが特徴です。 【採用事例】 A6061B-T6： φ19×2500mm （引抜棒）⇒φ18.9×2500mm（センターレス加工後) 外 径 公 差 ： (±0.06)⇒(+0　-0.02)=矯正-センターレス加工をしたことにより、 切削加工で不良率の劇的な減少が見られました。 ⇒(矯正加工をすることにより、少ない切削しろで表面制度の改善が可能となります)

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今ご使用のアルミ材料は本当に◎ですか？ 主軸移動型CNC旋盤に最適　 真円度・円筒度の厳しい部品にはその効果は絶大です。

センターレス研削とは、円筒状の材料を加工するための加工法です。 回転する2つの砥石の間に通して研削を行い、センターでワークを固定しないで研削するため“センターレス”と呼ばれています。 寸法精度、表面粗度、真円度において引抜材より優れているのが特徴です。 【採用事例】 A6061B-T8：φ6.5～φ14×2500mm 外 径 公 差 ：+0　-0.006 曲がり公差 ：4μm/100mm以下 表 面 粗 度 ：3.2S以下 用 途：自動車ミッション部品

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使用前の材料検査や太め、細めの層別作業が要らない！加工歩留りを大きく改善！

【医療系メーカー　M社様のお声】 ■困っていた点：　引抜材をそのまま加工すると材料が振れてしまい製品の軸が出ずこまっておりました。 ■ご提案：センターレス材を使用 ■使用前の材料検査や太め、細めの層別作業の必要が無くなり、加工歩留りも大きく改善しました。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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●エアリークテスターとは？ 「エアリークテスター」は、密封されたワークの内側(あるいは外側)を空気で加圧し、圧力変化によって漏れの有無を判定する装置です。 漏れのないマスタと、漏れのあるワークを加圧すると、ワーク側の圧力が低下し両者の間に圧力差が生じます。 この圧力差を測定することで漏れの有無を判定します。 一般的に、差圧式エアリークテストが広く用いられていますが、フクダでは差圧式リークテスタに加え、漏れ量（リークレート）に応じた直圧式リークテストや流量計を用いた製品もラインアップしています。 エアリークテスタは空気（エアー）を測定媒体とするためランニングコストがかからず、環境にも優しい仕様となっています。

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

テクニカルショウヨコハマ2026　第47回工業技術見本市 https://tech-yokohama.jp 2026年2月4日（水）～6日（金） 開催時間：10：00～17：00 会場：パシフィコ横浜　展示ホール A・Ｂ・Ｃ 小間番号：　I-22 ご多忙の折、誠に恐縮ではございますがご来場の際はぜひ弊社ブースまでお立ち寄り頂きますようお願い申し上げます。

株式会社Any Designは、東京都立産業技術研究センター（都産技研）が設立100周年を機に創設した「INNOVATION PARTNERSHIP AWARD 2025」において、精密測定分野における技術開発と事業活動が評価されました。 本評価は、デジタル精密水準器「LevelMan」を中心とした製品開発により、従来は熟練者に依存していた水平出し（レベル出し）作業を、数値の可視化・リアルタイム共有によってDX化・省人化した点、ならびに2016年から8年間にわたる都産技研との継続的な共同研究の成果が認められたものです。 今後もAny Designは、精密測定をものづくりの基盤技術と捉え、現場課題に直結する自動化・効率化技術の開発を進めてまいります。

2025年9月に発表いたしましたドイツZeppelin Systems社との事業提携により、2026年度中に世界で20000台を超える納入実績を誇る、Zeppelin Systems社のヘンシェルミキサ（製品型式：FMミキサ）を月島機械のR＆Dセンタにおけるテストのご提供とともに、日本のお客様に求められる仕様等を盛り込み、ご提供を開始する予定です。