「2018 国際ウエルディングショー」に出展致します！

非常に安定した溶接プロセスを実現！インテリジェント・デジタル溶接機

『TPS／i+CMT』は、低スパッタ・低入熱の非常に安定した溶接プロセスを 実現したデジタル溶接機です。 精密な波形制御性能と特殊なワイヤ送給制御により溶融池を強制的に冷却。 この制御を繰り返すことにより、溶接速度の高速化と溶接品質の向上が 同時に実現します。 また、TPS/iにCMTパッケージを加えるとCMT溶接プロセスが可能となり、 溶接ワイヤの加速性能が従来のCMTに比べて2倍に、溶接速度は1.3倍に向上。 より低入熱で安定した溶接が可能であるばかりでなく、加速性能向上を 活かした新しいプロセスが加わりました。 【特長】 ■新型CMTをデジタル溶接機TPS/iに搭載 ■低スパッタ・低入熱の非常に安定した溶接プロセスを実現 ■ワイヤ送給速度と溶接電流波形の制御により 　アーク長とアークダイナミックを補正 ■従来のCMTに比べワイヤの加速性能2倍、溶接速度1.3倍に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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2つの溶接プログラムで高品位な高速溶接を実現！プログラムの自由選択が可能！

『TPS/i』は、「低スパッタ・コントロール・プログラム（LSC）」と 「パルスマルチ・コントロール・プログラム（PMC）」搭載で高品位な高速 溶接を実現したデジタル溶接機です。 溶接機本体内部に搭載されたCPUが、従来の200倍の高速でアークの挙動を 瞬時に分析し、自動制御。高速でフィードバックして、溶接性能を格段に アップさせました。 また、必要なものだけ選択・購入が可能で初期コストを低減。7インチの タッチ操作パネルを搭載し、溶接グローブでもタッチ操作が可能です。 【特長】 ■溶接プログラムは必要なものだけ選択・購入が可能 ■初期コストを低減 ■用途に応じてカスタマイズも可能 ■7インチのタッチ操作パネルを搭載 ■溶接グローブでもタッチ操作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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信頼性の高いシステムとしてあらゆるロボットと連結可能！

『TPS/i ロボット溶接システム』は、あらゆるロボットと連結して、 将来の拡張性があり、アップグレード可能な信頼性の高いシステムです。 「低スパッタ・コントロール・プログラム（LSC）」と「パルスマルチ・ コントロール・プログラム（PMC）」搭載で高品位な溶接を実現します。 また、ロボット連結によるシステム構成も「空冷プッシュ仕様」と「水冷 プッシュ・プル仕様」があります。 【特長】 ■あらゆるロボットと連結可能 ■溶接プログラムは必要なものだけ選択・購入が可能で初期コストを低減 ■用途に応じてカスタマイズも可能 ■7インチのタッチ操作パネルを搭載・溶接グローブでも操作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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実用化させた低スパッタ、低入熱の安定した溶接プロセス！どんな用途でも適合！

『フロニウス CMT溶接機』は、精密な波形制御性能を持ち、あらゆる金属 で高品質継手が維持され安定したアーク溶接を実現するプロセスを用いた 溶接機です。 従来のMIG/MAG溶接と異なり、特殊なワイヤ送給制御により、溶融プールを 強制的に冷却。この制御を繰り返すことにより、溶接速度と溶接品質向上が 同時に実現します。 それによりスパッタを極限まで押え、MIGブレージング、炭素鋼とアルミの 異材接合、0.3ミリの薄板溶接など多彩な接合が可能です。 【特長】 ■ワイヤ送給と波形の複合コントロール ■溶接プールの冷却により、入熱量の大幅低減 ■スパッタを極限まで低減 ■ワーク表面がどの様な形状でもアークが極めて安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フルデジタル共振形インバータ方式により高度に安定したアークが可能に！

『トランスポケット150/180』は、タフでコンパクトなボディで、過酷な 場所での使用に耐えられる小型高性能ポータブル溶接機です。 フルデジタル共振形インバータ方式により、制御応答が改善され、点弧の 改善、スパッタの減少など、高度に安定したアークが可能になりました。 入力ケーブルを長くしても電力損失を抑えて発電機との適合性が向上する PFC（力率補正）機能とタイムシャットダウン機能（TSD）を搭載しました。 【特長】 ■高いエネルギー効率を実現 ■力率補正機能（PFC）で溶接作業半径が大幅に拡大 ■タイムシャットダウン機能（TSD）で電力削減 ■優れた溶接特性 ■タフな使用環境でも活躍 ■抜群の操作性と将来への拡張性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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リチウムイオンバッテリー搭載　肩掛けで持ち運べる溶接機「アキュポケット」

▶新開発のリチウムイオンバッテリー搭載 400Whの高出力。わずか30分で90％まで充電可能。高い信頼性のリチウムイオンバッテリー。フル充電で2.6ミリの被覆アーク溶接棒を17本、3.2ミリは7本まで溶接可能。被覆アーク溶接では定格出力140A、TIG溶接では150A。 ▶抜群に早いアークスタート、ハイブリッドモードで充電しながらの溶接も可能 ▶軽量（11kg）でコンパクト。肩にかけて気軽に持ち出せる

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• その他作業工具

このシステム一式で多目的な用途に対応！ハイレベルの再現性を堅持！

『フレックストラック45 PRO』は、幅広い用途で使用できるコンパクト設計の 自走式溶接用走行台車です。 多種多様な溶接作業を取り扱う産業（造船、タンク容器製造産業等）で、 あらゆる要望にパーフェクトに応えます。 また、3種類のガイドレールがラインアップされており、どの設定にも完全 にフィット、取り付け・取り外しは素早く簡単に行えます。 【特長】 ■短時間でしかも簡単にセットアップできるガイドレールと溶接走行台車 ■屋内外作業等タフな環境に対応する設計 ■溶接速度はいつでも一定 ■高品質なコンポーネント ■硬質アルミ製ハウジング ■最良の溶接結果をもたらすフロニウス先進接合技術とタイアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電源と溶接ヘッドの双方をコントロール可能！小型軽量設計、持ち運び作業に！

『FPA 3020 AC/DC』は、FCHおよびFOH溶接ヘッドのために設計された 円周溶接システムコントローラーです。 小型軽量設計のため、持ち運びに適しています。電源と溶接ヘッドの 双方をコントロールし、100%の再現性をもつ高い溶接品質を保証します。 【特長】 ■水量制御付き水冷装置内蔵 ■内蔵マイクロプロセッサ・コントローラー ■高感度タッチスクリーン操作パネル（カラー） ■言語選択可能（ドイツ語・英語・フランス語・ロシア語 他） ■10mケーブル付きリモコンFRC-FPA 3020 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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永年蓄積した省力化・自動化の設計製作技術で、新世代の設備システムをご提案！

1974年にエンジニアリング部門は、愛晃エンジニアリング株式会社として 独立しましたが、2017年には、お客様からのシステム設計と エンジニアリングサービスのニーズに応えるために愛知産業と統合し、 エンジニアリング本部が発足しました。 愛知産業が海外から導入する技術や製品をエンジニアリング本部で組み込み、 自動化したシステムや特殊設計のプラント設備には他社には負けない 技術を有しております。 産業機械・機器の自動化からプラントシステムまで、設計開発および製作を 行います。設計・製作・施工・保守・点検・修理・保全までシステム設備の 全ライフタイムを通してお客様のニーズにお応えします。 【事業内容】 ■産業機械および工業材料の輸入・国内販売および技術サービス ■自動溶接機、特殊溶接装置および産業設備の自動化 ■プラントシステムの設計開発製造販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械設計
• 製造受託
• その他

研磨作業を安全に、効率的に！グラインダ作業のきつい、汚い、危険から解放！

『AKグラインダ』は、グラインダの押し付け圧力を常に一定にコントロール しながら自動で研削する自動倣い機能付研削装置です。 押し付け圧力は任意に設定が可能で、重切削から塗膜剥がしなどの軽切削 まで、幅広い作業に適用できます。 また、溶接変形などがあっても自動的に研削部に倣い追従しますので均一な 仕上げ面が得られます。開発以来30年、多くの台数の納入実績があり、高い 評価を頂いております。 【特長】 ■簡単な操作で自動運転が可能 ■凹凸変形などがあっても自動で正確に追従 ■負荷が増大すると自動停止し砥石の破損やグラインダ焼損を防止 ■高周波制御方式でφ180ミリ、φ100ミリの砥石が使用可能 ■鉄鋼やステンレス鋼の溶接ビードの研削でも毎分45～60グラムの 　高速で研削が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 研削盤
• その他

ロボットの高速運転が可能！強力な保持力と安全性を備えたマグネットグリッパー

『産業ロボット用 マグネットグリッパー』は、自動車製造の ホワイトボディのロボット及びホイスト搬送の用途で世界の有力な 自動車メーカーやインテグレーターで採用されています。 磁力のオンオフ切替時に圧縮エアを使用するので、真空グリッパーに比べ、 エア消費量の大幅削減が可能です。 磁束密度が大きいため、錆、塗装等のエアギャップやパイプ等の ラウンド面にも高い保持力を発揮します。 【特長】 ■強力な把持でロボットの高速運転が可能 ■ロボットパスを最小に抑える ■軽量・コンパクトでEOAT の軽量化、効率アップが可能 ■片面だけで把持が可能で、メカニカルグリッパーと比べ治具の設計が容易 ■永久磁石の採用で電源が遮断された場合もワーク落下の危険性がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械

高速で高品質な溶接を実現！航空宇宙や鉄道車両製造分野など幅広い商品群を掲載！

当カタログは、アロー社製の高速で高品質な溶接を実現する 抵抗溶接システムを掲載しています。 高い投資対効果、オペレーションコストの低減、グローバルレベルの互換性、 高いフレキシビリティがある「ロボット用3Gガン」をはじめ、小型軽量で 抜群の操作性を有するマニュアルガン「エルゴライン・エルゴフレックス」 などをラインアップしています。 【掲載内容（一部）】 ■ロボット用3Gガン ■マニュアルガン ■MFDCトランスと制御ユニット ■iBox ■ポータブルスポット溶接機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• その他

ユーザのニーズに合わせたカスタム設計、溶接ヘッド設計で高品質・高能率！

『オービマTIG 500II』は、高品質・高能率の自動TIG溶接システムです。 ユーザの用途に合わせてのカスタム設計、適したヘッドをご提案し、開発 設計から納入、技術サービスまでトータルソリューションをご提供します。 定格500Aのインバータトランスを搭載し、2次側出力精度や低入熱・低歪み 溶接継手を確保しました。また、プログラマブルコントローラにより溶接 条件を管理し、用途に応じた溶接ヘッドを設計・製作します。 【特長】 ■オービマTIG 500II溶接電源 ・2次側出力精度・低入熱・低歪み溶接継手を保証 ・定格500A（100%使用率）でパワフル設計 ・70mまで延ばしても安定したアークスタート ■プログラマブルコントローラ ・LCDタッチパネルを採用して溶接条件の管理が簡単 ・堅牢・防塵設計で現場溶接にも十分対応可能 ■ユーザのニーズに合わせた溶接ヘッド設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• その他

高い投資対効果！多機能分割フレームタイプの切断開先加工機などを多数掲載！

当カタログは、強固な技術基盤、高度な製造技術をもつワックス社製の 配管切断開先加工機を掲載しています。 分割フレームで現場での設置が容易な多機能配管切断開先加工機 「MDSFダイナ・プレップ」をはじめ、小径分割フレーム切断開先加工機 「SDSFシリーズ」や「LCSFシリーズ」などをラインアップしています。 【掲載内容（一部）】 ■小径分割フレーム切断開先加工機 ■低クリアランス分割フレーム切断開先加工機 ■多機能分割フレーム切断開先加工機 ■ギロチン型配管切断機 ■移動型配管切断機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• その他加工機械

造形効率180％にアップ、幅広い材質に対応！SLMソリューションズ社の3D金属積層造形システム

『3D金属積層造形システム』は、特許取得の双方向パウダーコータ方式で、 高精度・高密度にかつ高速、このクラスでは最大級の造形効率を実現した パウダーヘッド・フュージョン方式金属3Dプリンタです。 さらに、金属パウダーの種類や設定する造形パラメータは、ユーザが自由に 選択・調整できるユーザフレンドリー設計。 特許のセーフティフィルターシステム造形部の特殊シールドで、使用する 不活性ガスの量も従来と比べ30%削減するなどオペレーティング上の 安全とコストの削減も考慮して設計されています。 【特長】 ■高い生産性：精密かつ高速造形を実現するマルチレーザ技術 ■高い操作性：豊富な造形パラメータを標準装備 ■幅広い材質の造形が可能：チタンやアルミ合金などの造形にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 3Ｄプリンタ
• その他

高品位な金属３Dプリンター(積層造形)専用金属パウダー

LPW社は、積層造形技術(Additive　Manufacturing、AM)開発の歴史の初期からいち早く専用粉末の開発・製造を開始した粉末メーカです。　 25mm×25mm×25mmの立方体を制作するための溶接長は8000mとなりますが、ミクロンオーダーでこれだけの距離を無欠陥で溶接するには、機械の精度に加え材料の精度も重要になります。LPW社の積層造形技術用の専用粉末は、そのための条件を十分に満たしています。 【特徴】 ○積層造形専用に開発された専用粉末 ○高品質な球形状 ○粉末を扱う会社としては初の航空関連認証を取得 ○手ごろな価格でアトマイズ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他金属材料

肉盛厚さ、ビード幅を正確にコントロール！ロボット制御により複雑な形状にも対応

「LMD（レーザ・メタル・デポジション）」は、レーザをワークに照射し、 商社領域に金属パウダーを噴射することにより粉末を溶解させ 肉盛りさせる施工法です。 トルンプ社の制御性の良いレーザプロセスと、独自の制御機構を持った 粉体供給装置により「母材の希釈率を低減」「熱歪や熱影響部が低減」 「肉盛の厚さを正確にコントロール」などの優れた特長を持っています。 【特長】 ■母材の希釈率を低減 ■熱歪や熱影響部が低減 ■肉盛の厚さを正確にコントロール ■粉末材料の混合比率を正確にコントロールすることにより、 　冶金的に優れた機能を持つ肉盛が可能 ■ロボット制御により複雑な形状に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

高出力の電子ビームと溶接用ワイヤで、高速で大型部品の積層造形が可能！

『EBAMシリーズ』は、最大42キロワットの高出力電子ビームで高能率な 金属溶融を実現した大型金属積層造形システムです。 材料は、溶接ワイヤとサブストレートプレートを使用。大型チャンバーなので 大型の部品施工が可能で、高い堆積率の高速積層が可能です。 フレキシブルな製造プロセスで施工直前でもデザイン変更が可能。 高真空中で施工するので反応性の高い金属の施工にも適しています。 【特長】 ■高能率な金属溶融を実現 ■大型の部品施工が可能 ■高い堆積率の高速積層が可能 ■施工直前でもデザイン変更が可能 ■反応性の高い金属の施工にもおすすめ ■チャンバーは12～25分で高真空状態 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

赤外分光法は、物質に赤外線を照射したとき特定の波長が物質に吸収されることを利用して、官能基などの化学結合情報を得る分析方法で、有機物や高分子の組成分析手法として広く用いられています。ATR法などの様々な測定モードがあるため、試料形態や目的に合わせて、これらを選択することで、有機物や高分子だけでなく、無機物やガス、液体など様々な形態の試料の評価に適応可能です。 本講座では、これから利用する方を対象に赤外分光法の原理や測定モードについて解説し、赤外分光法を用いた分析事例について紹介します。 ラマン分光法は、物質に光を照射して発生する散乱光をスペクトルとして検出し、分子や結晶の振動モードを解析する手法です。 赤外分光法と類似の化学結合情報が得られることに加えて、配向や結晶性、応力など、材料特性に寄与する構造の解析にも利用されています。 適用範囲が広い一方で、活用には手法や材料への理解と、分析時の適切な工夫が必要です。 本講座では、ラマン分光法の基本的な考え方や分析の要点を解説します。 赤外分光法との比較や手法選択の考え方についても触れながら、ラマン分光法の強みを活用した分析事例を紹介します。

MF-TOKYO2025 第8回プレス・板金・フォーミング展へ展示出展します。 　開催日：7月16日（水）～7月19日（金）10:00～17:00（最終日は16:00まで） 　開催場所：東京ビッグサイト 東7ホール 　出展ブース：東7ホール 7-29 　展示コーナーでは、生産技術者、金型技術者の課題解決・期待に応えるソフトウェアを紹介します。 　　・プレス成形シミュレーション 　　　　シワ・ワレ・スプリングバックなど的確な予測で課題を事前解決します 　　・スクラップ落下シミュレーション 　　　　プレス量産時のスクラップ詰まりを革新的シミュレーションで解決します 　　・溶接変形シミュレーション 　　　　溶接時の変形を最小限に抑える最適な溶接工程を短時間で導き出します 　テクニカルセミナーでは、最新技術を発表します。 　　7月16日(水) 16:10～16:50 出展者テクニカルセミナー会場C 　　「ASTOM×SUBARU『価値づくり』へ向けたスクラップ落下シミュレーションの挑戦」

Yocto Project 公式実践講座 (LFD461-JP) は2025年8月19日(火)～21日(木)の3日間で開催予定です。 リネオでこれまで行ってきた Yocto 関連の開発、サポートやセミナーでの知見やノウハウを統合した実践講座で、Yocto を学びたい、Yocto をより効果的に活用したいという企業の方は是非ご参加をご検討ください。

2025年7月9日（水）より開催される「インターフェックスジャパン 2025」に出展いたします。 クリーンルーム環境での使用に対応した手動搬送アシスト装置や、ロープ式バランサー、エンドラインでも活用いただけるロボットハンドなど、様々な真空吸着搬送を出展いたします。 【開催概要】 日程：　2025年 7月 9日（水）～ 2025年 7月 11日（金） 時間：　10:00 ～ 17:00 会場：　東京ビッグサイト 小間番号：　南ホール 4F　S11-10 出展社セミナーでは、ブース展示中のクリーンルーム対応・オールステンレス仕様の真空バランサーについて、搬送作業の効率化と衛生管理の両立を実現するポイントをご紹介します。 【 出展社セミナー概要 】 ◆ タイトル：人手不足時代の処方箋　～クリーンルームでの重量物搬送を省力化するオールステンレスソリューション～ ◆ 日時：　2025年 7月 11日（金）15:00 ～ 15:30 ◆ 会場：　東京ビッグサイト 南ホール4F 出展社セミナー会場1 ◆ 定員：　50名 ◆ 参加費用：　無料 ◆ 参加方法：　当日受付または事前申込

[講　師] 株式会社NEWh　執行役員 堀　雅彦（ほり　まさひこ）　氏 [重点講義内容] 新規事業開発が停滞する最大の原因は、その高い不確実性にあると考えられます。それ故に世に出し試す機会をいかに作れるかが重要になってきますが、ロジックや数値に基づいた「確証」だけを積み上げても、意思決定者の懸念を完全に払拭し、承認を得ることは極めて困難です。本講演では、この「意思決定の壁」を突破する鍵として、論理的な「確証」と、顧客への深い共感から生まれる「確信」を両立させるアプローチの重要性と、マクロな市場分析とn=1の顧客を深く見つめるミクロな観察を往復することで、事業構想の解像度を高める方法論を解説します。さらに、この複雑な思考プロセスでチームが“迷子”にならないための道標として、独自のフレームワーク「Value Design Syntax（R）」を紹介。不確実性の高い新規事業を、高速かつ確実に前進させる実践的な方法論を学んでいただけます。