「CPCクイックカップリング特設ページ」を公開しました。

CPCカップリングは、30年以上の歴史を持つプラスチック・チューブ用カップリングのトップクラスです。

CPCカップリングは、本体と一体化した精密ホースバーブ、切り離し時に流路を遮断するシャットオフバルブ、素早い接続と切り離しを可能にするプッシュボタン式サムラッチ等を搭載した、機能とデザインに優れた製品です。 CPC社独自のサムラッチによる着脱方式は、作業者を選ぶことなくスピーディーかつ確実な操作を可能にします。また、カップリング離脱時に流路を遮断するバルブの有無を自由に選択できるため液ダレを嫌う用途での使用に好適です。豊富なサイズとデザイン、選べる材質は、医療・飲料をはじめとする各分野から高い支持を得ています。

• 管継手

メイン素材にポリフェニルスルホン（PPSU）樹脂を採用し、115℃までの流体への使用を可能にした次世代型カップリング。

「PLQ2シリーズ」は、カップリング離脱時の液ダレ（スピレッジ）と接続時の空気混入を極限まで抑えるノンスピル・テクノロジーを更に進化させたバルブテクノロジーを搭載しつつ本体素材に耐熱・耐薬品性に優れるPPSU（ポリフェニルスルホン）を採用したCPCカップリング第3世代型ともいえる最新型です。本体には片手操作可能な定評あるサムラッチ（ボタン方式）を採用し容易かつスピーディーな操作を可能にしています。

• ジョイント

チューブ内径3.2mmに対応する、世界最小サイズのプラスチックカップリング

流体配管向けカップリングのトップブランドある「CPCカップリング」。SNS1シリーズはその中でも特に極細チューブに対応する「マイクロ・フィッティング」のカテゴリに分類されています。プラスチック製のカップリングとしては世界最小サイズでありながら、CPCカップリングの代名詞である独自のサム・ラッチ機構を搭載し、直感的な着脱操作が可能です。液だれ、空気混入を防止するノンスピルデザインのため、高純度流体のハンドリングに最適です。また、やく薬液の液ダレを原因とした機器の故障や皮膚への付着も防止します。

• 管継手

カップリング離脱時の液ダレと接続時の空気混入を極限まで抑えるノンスピル・テクノロジーを更に進化させた金属製準大型モデル。

LQ6シリーズ（液冷用途）は、金属製のスリムな外観に加え115℃までの温度域をカバーすることで水冷をはじめとする様々な液冷用途での装置搭載から現場設備まで応用できます。また、本体には片手操作可能な定評あるサムラッチ（ボタン方式）を採用し容易かつスピーディーな操作を可能にしています。

• 管継手

カップリング離脱時の液ダレと接続時の空気混入を極限まで抑えるノンスピル・テクノロジーを更に進化させた金属製中型モデル。

LQ4シリーズは、高い信頼性を要求される液冷用途での使用に最適なドリップ・レス・スタイルのカップリングです。 新設計のバルブ構造は、カップリング切り離し時のスピレッジを限りなく抑え、さらには長期間接続した後のカップリング切り離しをスムースなものにします。 ■直感的な操作を可能にするボタン方式を採用 ■液ダレ、空気混入を極限まで抑えたノンスピル構造 ■ライン識別のためのボタン色分けが可能 ■独自の新機構が長期間接続時のシール部固着を防止

• カップリング

カップリング離脱時の液ダレと接続時の空気混入を極限まで抑えるノンスピル・テクノロジーを更に進化させた金属製小型モデル。

LQ2シリーズは、高い信頼性を要求される液冷用途での使用に最適なドリップ・レス・スタイルのカップリングです。 新設計のバルブ構造は、カップリング切り離し時のスピレッジを限りなく抑え、さらには長期間接続した後のカップリング切り離しをスムースなものにします。 ■直感的な操作を可能にするボタン方式を採用 ■液ダレ、空気混入を極限まで抑えたノンスピル構造 ■ライン識別のためのボタン色分けが可能 ■独自の新機構が長期間接続時のシール部固着を防止

• カップリング

２系統の配管をワンアクションで確実に着脱できる樹脂製カップリング

DPCシリーズは、2系統の異なる中口径配管をワンアクションで着脱可能にするモデルです。 直感的に操作可能なサムラッチ（ボタン式）スタイルと瞬時に接続される2系統のラインは、作業者を選ばず、接続時のミスを予防します。 また、シャット・オフ・バルブを内蔵可能なため液体用途での使用も容易です。

• カップリング

CPCカップリングを標準装備した45GLボトル用ボトルキャップ

BQ45GLシリーズは、45GLボトル用としてコネクターを標準装備したボトルキャップです。 キャップに付属するカップリングまたは継手が、研究・実験の際などに迅速かつ容易なチューブ着脱作業を可能にします。 また、キャップ内部にはディップチューブ用のタケノコを装備しています。

• 樹脂器具・容器

平素より弊社製品をご利用いただきまして誠にありがとうございます。 このたび弊社では道路橋示方書改定に伴い、ソフトウェア新規導入を対象としたキャンペーンを実施いたします。道路橋示方書改定前に弊社製品をお得にご導入が可能ですので、是非この機会にご検討のほどよろしくお願いします。 ◆概要 ・対象製品を新規購入の際、製品価格から20%OFF ・2本目以降は30%OFF ・本キャンペーンにより新規導入いただいたライセンスに限り、道路橋示方書改定版へ無償バージョンアップ ※製品価格の高い製品を1本目とさせていただきます ※対象製品の新規導入を対象としておりますので、既に導入済製品のバージョンアップは本キャンペーンの適用外とさせていただきます(ただし、JT-KOHKAに限りバージョン12以下をお持ちのユーザー様には特別価格をご用意しておりますので下記アドレスまでご相談ください) ◆対象期間 2025年10月1日～2026年1月31日 ◆お問合せ先 ご不明点等ございましたら、下記までお問い合わせをお願いします。 E-Mail：csol_support@cm.jip-ts.co.jp

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929