【造船】九州大学の篠田岳思教授が来社されました。

軽量・コンパクト！過酷な環境下での使用に耐える識別タグシステムです。

【センサー技術を応用して、お困りごと解決！】 「速選くん」は、どぶ付けめっきなど過酷な環境下での使用に耐える「識別タグ」と、重さは従来品の約50%減、グリップ部分をスリムにすることで握ったときに持ち易く、より手にフィットするようにした「識別タグリーダ」からなる識別タグシステムです。 タグの大きさは製品に固縛しても邪魔にならず、人が扱い易いよう30×50mmのコンパクト設計。 より多くの選別を可能にします。 【特徴】 ［識別タグ］ ○画期的！めっきされないタグ ○コンパクト ［識別タグリーダ］ ○軽量・小型化 ○グリップ部分がスリムで持ち易い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• ＩＣタグ
• その他コードリーダ

【ICタグの代わりに】1000℃の過酷環境下でも耐えられるタグシステム。メッキ、塗装後の仕分けのお困りごとを解決いたします！

【センサー技術を応用して、お困りごと解決！】 1000℃の環境や、衝撃の多い運搬といった、過酷な環境下にも耐えられる識別タグシステム。 ICタグは電子チップのため、衝撃に弱く造船業を始めとする製造業の工場では、 すぐに壊れてしまったり、運搬の途中でなくなってしまったりと、 管理のしづらさと、コストの面でお困りの声が多く聞かれました。 システックの識別タグシステム『速選くん』は独自開発したタグを使用することで、 過酷な環境下でもタグの管理を正確に行うことができます。 【特徴】 ■1000℃でも溶けない ■金属製のため、衝撃に強い ■メッキ浸漬しても、めっきが付着しない ■何回でも使用可能なので、ランニングコストダウン ■リアルタイムでコンピューター管理（バッチ処理も可） ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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• その他コードリーダ
• ＩＣタグリーダ・ライタ

【40回リユース実績あり！】衝撃に強く、メッキもつかないため、繰り返し使用可能！1000℃の過酷環境下でも耐えられるタグシステム

【センサー技術を応用して、お困りごと解決！】 造船業をはじめとする製造業の工場では、ICタグで生産管理・工程管理を 行っていることが多いのではないでしょうか。 しかし、電子部品・精密部品が組み込まれているICタグは、1枚が高価にもかかわらず、 運送中の衝撃で壊れてしまったり、途中でなくなってしまったり、 そもそも高温環境やメッキ処理の現場などの過酷環境下に対応できない、 というお困りごとがよく聞かれます。 システックの識別タグは、金属製素材を用いたタグを使用するため、 切断や破損などの深いダメージがなければ、何度でも再使用が可能です。 【実際の現場の事例】 ■溶融亜鉛メッキに漬ける現場では、40～50回繰り返し使用の実績 ■造船現場で、硝フッ酸に漬けても識別可能なタグを提供 ■使用する現場・シチュエーションにより、タグの素材を変更可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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• その他コードリーダ

低圧ヒューズ『SBFC-MS2』は、一時的な過電流には耐え、 継続的な過電流でのみ切れる特性を持つスローブローヒューズ(Slow Blow Fuse)です。 自動車においては、電流が瞬間的に大きくなる機器に対して特に有効です。 起動時に一時的に大きな電流が流れるため、通常のヒューズでは 誤作動で切れてしまうことがあるパワーウィンドウモーターなどを保護。 自動車業界や建機業界、低圧ヒューズ(DC70V以下)の 回路保護に関する課題を持っている方にお勧めです。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

●フッ素系不活性液を使用しない、PFASフリーの小型電子部品用の気密検査（リークテスト）装置です。 ●リークテストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ●液没検査（水没検査）による不安定な目視確認はもう必要ありません。定量検査が可能で安定的な圧力漏れ試験法を採用しています。 ●グロスリーク専用の卓上気密検査装置で、液没検査と同等以上の精度です。 ● 可検領域は 1×10⁻²Pa・m³/s ～ 1×10⁻⁶Pa・m³/s 程度（対象製品により異なります） ● 数ミリ角から、最大 80 × 70 mm までの密封構造製品が対象です。 この機会に是非お問い合わせください！

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。