【東京開催：30日と31日】機器組込用に最適！小型カップリング実物展示を開催します。

メイン素材にポリフェニルスルホン（PPSU）樹脂を採用し、115℃までの流体への使用を可能にした次世代型カップリング。

「PLQ2シリーズ」は、カップリング離脱時の液ダレ（スピレッジ）と接続時の空気混入を極限まで抑えるノンスピル・テクノロジーを更に進化させたバルブテクノロジーを搭載しつつ本体素材に耐熱・耐薬品性に優れるPPSU（ポリフェニルスルホン）を採用したCPCカップリング第3世代型ともいえる最新型です。本体には片手操作可能な定評あるサムラッチ（ボタン方式）を採用し容易かつスピーディーな操作を可能にしています。

• ジョイント

カップリング離脱時の液ダレと接続時の空気混入を極限まで抑えるノンスピル・テクノロジーを更に進化させた金属製中型モデル。

LQ4シリーズは、高い信頼性を要求される液冷用途での使用に最適なドリップ・レス・スタイルのカップリングです。 新設計のバルブ構造は、カップリング切り離し時のスピレッジを限りなく抑え、さらには長期間接続した後のカップリング切り離しをスムースなものにします。 ■直感的な操作を可能にするボタン方式を採用 ■液ダレ、空気混入を極限まで抑えたノンスピル構造 ■ライン識別のためのボタン色分けが可能 ■独自の新機構が長期間接続時のシール部固着を防止

• カップリング

CPCカップリングテクノロジーとRFID技術が融合した新しい液体コネクション・コントロールシステム。

カップリング・インサートに組み込まれたRFIDタグが、カップリング接続のタイミングで流体の認識、識別、監視を可能にします。 受信されたデータは、誤った流体の接続予防等安全性の向上や非正規流体の接続を防止する排他的用法、消費期限などの鮮度管理に応用できます。

• ジョイント

２系統の配管をワンアクションで確実に着脱できる樹脂製カップリング

DPCシリーズは、2系統の異なる中口径配管をワンアクションで着脱可能にするモデルです。 直感的に操作可能なサムラッチ（ボタン式）スタイルと瞬時に接続される2系統のラインは、作業者を選ばず、接続時のミスを予防します。 また、シャット・オフ・バルブを内蔵可能なため液体用途での使用も容易です。

• カップリング

2系統の異なる小口径配管をワンアクションで着脱可能にするモデルです。

TWIN tubeシリーズは、直感的に操作可能なサムラッチ（ボタン式）スタイルと瞬時に接続される2系統のラインは、作業者を選ばず、接続時のミスを予防します。また、分離されたラインのため正圧と負圧の2ライン接続も1つのカップリングで可能にします。

• 管継手

つなぐ・止める・切り離す｜チューブ用継手からバルブ、カップリング、フィルターに至るまで、厳選した5、000点を超える品揃え

サンワ・プラスチック製配管部品は、流体配管における「つなぐ」「止める」「切り離す」をテーマにラインナップされています。 軟質または半硬質チューブ用継手からバルブ、カップリングに至るまで、豊富なバリエーションで各種機器や装置の設計開発、製造を支援します。 新製品も続々発表中▶詳しくは、お問い合わせください。 ・耐熱プラスチック製カップリング ・液冷専用ノンスピル・カップリング ・高純度薬品使用に適したダイヤフラム式電磁弁 ・シンプル構造で安価なチェックバルブは、▶見本品を提供中！

• 管継手

この度弊社は北海道大学で開催されます「日本金属学会・第177回講演大会」に出展します。 会期中、様々な製品を掲載してまいります。 関係者の方々をお誘い合わせのうえ、是非ご来場ください。 【サプライヤー様】 ・Setaram

この度弊社は東京ビッグサイトで開催されます「INCHEM TOKYO2025」に出展します。 会期中、様々な製品を掲載してまいります。 関係者の方々をお誘い合わせのうえ、是非ご来場ください。 【サプライヤー様】 ・MAAG ・WITTE

この度弊社は北海道大学で開催されます「日本金属学会・第177回講演大会」に出展します。 会期中、様々な製品を掲載してまいります。 関係者の方々をお誘い合わせのうえ、是非ご来場ください。 【サプライヤー様】 ・Setaram

２０２５年８月１９日～８月２５日、EXPO 2025 大阪・関西万博 大阪ヘルスケアパビリオンにて、弊社は西日本プラスチック製品工業協会の出展企業と協力し、バイオプラスチックである桜の皿を出展します。 海洋プラスチックごみ問題の解決や脱炭素に寄与するバイオプラスチックを活用して、プラスチック素材の魅力や未来を表現し、新しい価値を必要とする社会に対して、これからも貢献していくことを発信します。 ぜひお立ち寄りください。

当セミナーでは､金属3Dプリンタによるプラスチック金型の様々な造形方法･技術､製作上のポイント･留意点､造形事例を簡単にご説明し､その後EOS/3Dシステムズ/ソディック/松浦機械製作所の金属3Dプリンタを活用した先行ユーザにみる先端金型製作技術･事例､失敗の要因と成功の秘訣等について語っていただきます。 最初に､J･3DにおけるEOS社製金属3Dプリンタを駆使した複雑形状･一体造形､ハイブリッド造形､3D冷却水管造形等による低コスト･高品質製作技術と工期短縮､軽量化､コストダウンを実現した造形事例について解説。 次に､ODECが樹脂成形用の複雑金型を金属3Dプリンタで製作することにより､圧倒的な短納期化､金型更新におけるコスト削減の実績､最新造形事例や､内部構造(3D水管)の設計･水流･温度シミュレーション技術等について解説。 最後に､金属3Dプリンタによるプラスチック金型製作技術力で業界トップの三光合成が､3D冷却水管造形による金型冷却時間の飛躍的な削減事例、ポーラス造形で高いガス抜き効果によるショートショット､ガス焼け等の不良･トラブルの抑制･防止と射出時間短縮例等について具体的に解説いたします。