【装置製作実績】 半導体関連装置の安全カバーフレームの製造

最短半日見積り／半導体製造関連／実装機械 等、装置の部分的な製作、装置組立のご依頼もお任せ下さい。

◎お客様 装置メーカー・FA用機器 様 ◎ご依頼内容 自動化装置の安全カバーフレーム部分の製造 半導体製造装置メーカー様用 ◎主な仕様 [数量]　装置カバーA　1台　／装置カバーB　1台 [寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×T] 装置カバーA ： 2240mm　×　1750mm　×　1935mm 装置カバーB ： 3500mm　×　3050mm　×　1845mm [カバー素材]　PET (t=5) アルミフレームの組立てや樹脂カバーの取付けなど、安全カバーの製作を承りました。 開閉扉に樹脂カバーを取り付ける際は、アルミフレームの溝に専用の取付用樹脂フレームを挿入し、 PETの樹脂カバーを圧入しています。 部分的な製作はもちろん、装置一式、設計から据付までの一連の流れをワンストップで お受けできる点が私たちの1番の強みです。装置・治具に関するお悩みを是非一度お聞かせください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• エッチング装置

最短半日見積り／元設計者や加工経験者が対応する為、「設計・治具のみ」「図面支給で製作」「組立」等、あらゆるケースに即対応！

各種、専用機械、専用治具の設計・製作に幅広く対応致します。 部品調達に於ける「産業機械業界の情報力」が可能とする「ワンストップ対応」！！ 装置分野に於いても「打合せ」→「設計」→「部品調達」→「組立」→「品質管理」→「納入」と一連の流れを 弊社にて一括対応できます。元設計者や加工経験者がメインスタッフとして活動し、お客様のあらゆるご要望・課題を解決致します。 ◎特徴 1：打合せ～納入までの一連の流れを「ワンストップ対応」 　 専用機械、専用治具の設計・製作を弊社にて一括対応。 2：「設計・治具のみ」や「図面御支給で製作」や「組立」等、あらゆるケースに対応。 　　元設計者や加工経験者がメインスタッフとなり、お客様のあらゆるご要望・課題を解決。 3：多様な設計・製作ラインナップ 「治具設計・製作」/ メカ設計、電気設計、ロボット製作　等 「機械設計・製作」/ 自動組立機、搬送機、攪拌機、半自動装置、自動供給装置、生産設備　等 ※実績は下部、基本情報へ 詳細は、会社案内をダウンロード。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 自動選別機

最短半日見積り／【コンベア／自動搬送機の設計・製作から組付けまで】生産ラインの自動化を行い、搬送のロスタイムを省きませんか。

各種コンベア 、AGV（無人搬送機／搬送車）、自動搬送機 等、搬送物の特性や設置場所の条件 などを考慮して、設計から製作、組付けまで一括して承ります。 搬送装置を導入する事により、搬送コンベアで自動的に出し入れ・高速搬送を行い、効率的に 物流搬送を導く事によりロスタイムを省けます。 搬送セッションをロボット化する事により、人が機器や製品の搬出入に直接介入せずフルオート 作業が可能となります。 社内の設計者が構想段階からお客様をサポート！幅広い協力企業のネットワークを駆使して、 装置分野でお客様のお悩みを解決致します。 コンベア（搬送機）はもちろん、ロボット、自動供給機、搬送車（AGV）生産設備、半自動機 等、 お客様が求める機能性を備えた装置・冶具の設計、製作、据付までの一連の流れを ワンストップで承ります。また、「設計だけ」「組立だけ」など必要な工程だけの依頼も可能に なっており、最小限の装置導入で生産性向上をご提案致します。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 その他、実績に関しましてはカタログに記載しております。

• コンベヤ

最短半日見積り／加工部品製作・調達の VA・VE/リード短縮/コストダウン/業務効率化をご提案/製作実績も掲載しています！

「VA・VE 提案資料　精密加工部品の調達、製作について」は、 調達業務の簡素化や効率化を目的としたご提案資料です。 新たな調達先の開拓やコストダウン、品質向上など 日々、改善を続けられている中で、当社の「VA・VE提案資料」が お役に立てれば思います。 「掲載内容」 ◎ 加工部品調達の新提案 ◎ 独自の"部品調達システム”について ◎ 製作実績のご紹介 ◎ 取り扱い材質と表面処理について ◎ 精密検査室と品質管理について ※「PDFダウンロード」より、カタログをご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他機械要素

最短半日見積り／金属加工の加工依頼／幅広い加工技術で多品種小ロットから対応！図面は2d・3dどちらでもOK（事例カタログあり）

◎こんなお悩みありませんか？ ・検査と計測負担の軽減、検査精度の均一化 ・表面処理や熱処理など多工程品の手配に困っている ・持っている図面に対応できる金属加工先が見つからない ◎サポート体制 ・技術営業が専任担当となり対応 ・加工前に図面をチェックし、精度の高い管理体制を構築 ・検査成績書、機器の校正証明書、精密検査室の見学など ・関係会社全社と秘密保持契約を締結、RosH対応、ミルシート対応 ◎当社を使うメリット ・フライス、旋盤、レーザー、曲げ、ワイヤー、樹脂等、様々な部品加工技術に対応でき、手配先を一本化。 ・材料手配から、表面処理まで一括対応で調達業務を簡素化（2D、3D図面のご用意だけでOK） ・品質管理センターで検査を行い、品質保証まで行う為、受け入れ検査の必要なし ・産業機械、半導体、電子機器、印刷機械、工作機械、食品、繊維機械、自動車、医療機の各メーカーや 　大学研究室、工業技術センターなど、様々な業界での取引実績を保有。 ◎良く頂く質問 ・カタログQ&Aに記載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他機械要素

最短半日見積り／製作実績 ／ ステーションコンベア・ブース

◎お客様 ・自動機械メーカー 様 ◎導入目的 ・空調機器用部品の検査ライン向けに導入 ◎主な仕様 ・数量：ブース：16台／ コンベア24台 ・ES（集電接続装置）、CS（カプラ接続装置）各5台を追加で取り付け ◎装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ ・コンベア：950mm × 950mm × 1290mm ・ブース：1075mm × 1000mm × 1840mm 空調機器用部品の検査ライン用のステーションコンベア・ブースの製作を行いました。 センサにて部品検査を行い、ローラーコンベアにてワークを順次搬送する工程を担います。 検査ラインの自動化や省力化、問題改善に向けての装置設計・製作は エージェンシーアシストにお任せ下さい。 設計から製作、組付けに至るまで全て弊社にて対応致します。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• コンベヤ

最短半日見積り／図面1枚、部品1個から対応します。加工から検査まで一貫してお任せ！

〈材質〉POM（ポリアセタール）／ MCナイロン／ PTFE（フッ素樹脂） 〈加工〉各種 切削加工 半導体装置、医療機械、食品設備部品など、樹脂部品の製作も様々お受けします。 素材は、汎用プラスチック、エンジニアリングプラスチック等、幅広く取り揃えております。 加工方法は、射出成型品ではなく、切削にて加工しています。 その為、量産よりかは多品種で単品加工を得意としています。 試作、開発品の樹脂切削はお任せ下さい。 小ロット 、 部品1個、単品加工からご注文いただけます。 まずは、図面を付けてお見積りをご依頼下さい。 その他の加工実績は、〔PDFダウンロード〕より 各種「加工部品実績カタログ」に掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他機械要素

最短半日見積り／お客様の検査負担の軽減をサポート！

流体部品の精密寸法測定ならお任せ下さい。 インペラ、深穴の測定、曲面の測定など測定困難であったり、 時間が掛かってしまい業務生産性が落ちたりと問題は多岐に渡ります。 例えば… 1.エージェンシーアシストを外部測定企業として、 　部品の測定・評価を委託し、検査負担を軽減させることが出来ます。 2.今まで検査できなかった部品の検査が可能になります。 ◎特徴 ・円筒度、真円度、平行度など幾何公差の測定もお任せ下さい。 →表面粗さ、硬度試験も可能です。 ・CNC三次元測定機、3Dスキャナ型三次元測定機、画像寸法測定器を保有 →非接触型の最新測定機で曲面や接触型では測定困難であった点も測定が可能です。 ・リバースエンジニアリング →お預かり部品をトレースして製図、加工、検査まで行い 　図面の無い部品を単品加工から作り上げることも可能です。 検査に関して様々な形でサポートする事が出来ます。お見積りは無料！ 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 受託測定

設計から組立まで一括対応／食品業界での装置製作の実績を元にお客様のお困りごとを自動化・省人化にて解決致します。

装置によって手作業の工程を自動化・省人化することで、生産スピードと効率を高め 安定した生産量を維持して、品質保証とコスト・時間を確保することができます。 弊社では、食品機械メーカー様とのお取引もあり、食品業界への実績がございます。 -製作ラインナップ- 自動包装機 自動粉末機 自動袋詰め機 自動磨き・選別機 自動撹拌機　など →設計、製作、組立、電装、据付まで一括した装置製作から必要な工程のみの依頼も可能です。 その他、部品調達ではSUS、PEEK材、ニューライト、スミカスーパーS、POM、 MCナイロン、ジュラコン、テフロン、PPSなどの食品衛生法適合材料も取り扱っております。 旋盤、フライス、板金、ワイヤー、放電、樹脂切削など必要な加工内容に「１個」からの 調達対応ができるのも当社の強みです！ 図面も2D、3D、手書きまでお客様の図面形式に合わせて手配可能です。 詳しくは、カタログダウンロードから詳細をご確認ください。

• 食品包装機械

最短半日見積り／【製作実績】溶接・溶着治具の製作を承っております。

◎お客様：精密機器メーカー 様 ◎ご依頼内容：類似のリピート品の溶接治具製作 ◎主な仕様 ・脱着は人手で行うタイプ ・装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ ・約500mm　×　500mm　×　200mm ・上下2分割になっている自動車のウォッシャータンクを溶着する為の冶具 今回、溶接・溶着時に使用する治具の製作を行いました。 ウォッシャータンクを溶着させる為に使う治具で、脱着は手動です。 卓上サイズの小型治具となっております。簡単な配線まで込みで、弊社にて承りました。 オーダー装置はもちろん、今回の様な治具の設計・製作のみにも部分的な対応になっております。 弊社の設計士がお客様のご要望に合わせて柔軟に対応致します。 設計から据付までの一連の流れをワンストップで、お受けできる点が私たちの1番の強みです。 装置、治具について無料でお見積り致します。 そのほか、治具だけでなく加工部品の単品加工から量産品まで、表面処理込みで承っております。

• 加工治具

最短半日見積り／使用材料、使用用途に合わせた装置製作

加工部品調達での実績とネットワークを活かして 装置一式製作に於ける、「設計」「部品調達」「組立」「据付」の 一連の流れをワンストップでお受けするマシナリー事業も展開しております。 食品・医薬・化学業界では、 撹拌機、造粒装置、搬送機、乾燥機 等の オーダー装置や周辺設備など、ご要望に応じた製作に対応致します。 調達可能な部品も多種多様です！（旋盤、フライス、精密板金、樹脂切削 他多数…） また好適な制御を行う為の電気設計・回路設計もご相談下さい！ 元設計者、加工経験者技者が技術営業としてサポートさせていただき 設計前段階からヒアリングを重ね、ご提案致します。 装置・治具の詳細・実績は、下部の「会社案内」をご参照ください。 お見積り無料！ 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 食品加工装置

設計から組立まで一括対応／製造ライン関連装置の製作を承りました。

お客様　　　　　◎　精密機器メーカー　様 導入の目的　　　◎　新規ラインの増設の為 仕様　　　　　　・自動車用スプライン軸をプレス機へ投入する装置 　　　　　　　　・プレス機より排出されたワークを検査機へ投入する装置 　　　　　　　　・ファナックの多軸ロボットを使用（お客様より支給） 装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ 約2500mm　×　1500mm　×　2000mm EV車用のスプライン軸（ドライブシャフト）をプレス機へ投入、 その後、ワークを検査機へ投入する装置を製作しました。 設計を社内で行い、協力企業様に製作いただきました。 今回の装置にも仕様の追加が予定されています。 仕様、操作性、機能等、お客様ニーズに沿った装置製作をご提供できます。 装置製作に於ける、設計から据付までの一連の流れをワンストップでお受けできます。 製造ライン／生産設備、その他、装置・治具の実績は 下部の「会社案内」をご参照ください。 そのほか、金属～樹脂材質の試作・開発部品の切削加工もお任せください。

• その他搬送機械

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

ドアノブやスイッチに直接触れず、手をかざすだけでドアを開閉する「非接触スイッチ」！ マイクロ波方式の採用により、低温倉庫等の温度差が生じる現場での結露による誤動作が大幅に軽減されます。 食品工場や病院、介護施設、レストラン厨房出入り口など衛生面に配慮したい場所のウイルスや細菌の感染リスクを軽減します。 【特長】 ○触れずにドアを開閉できるのでウイルス感染リスクを軽減 ○防水・防塵（IP55設計）のため、本体を水洗い可能　※壁面（裏面）は該当しない。 ○LED表示、アンサーバック音により、検知状態が一目で確認できる ○ワンショット・ラッチ出力の2パターンの設定が可能 ○業界最薄！厚さ22mm！ ◎詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。