フローティング量±1.0mmで従来の2倍！「DTシリーズ」スタック高さ30mmタイプ開発のお知らせ

嵌合時の位置ズレだけでなく､ネジ締めによる回転等､嵌合後の位置ズレも吸収することが可能なフローティングコネクタ！基礎知識資料進呈

『フローティングコネクタ』とは、基板にコネクタを実装する際に 生じる縦横方向の誤差を吸収する機構=フローティング機構を搭載した コネクタです。 コネクタが可動することで嵌合時の誤差やズレを吸収することができ、 基板の亀裂などの不具合を防ぐことができます。 カーナビをはじめ、デジタルカメラや半導体制御装置など、機器内に基盤が 密集している機器に多く採用されています。 PDFダウンロードよりフローティングコネクタについてわかりやすく解説した基礎知識資料を進呈中です。　 【基礎知識資料掲載内容】 ■フローティングコネクタとは？ ■フローティングコネクタはなぜ必要？ ■フローティングコネクタはどこに使われている？ ■ケル製フローティングコネクタ一覧のご紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 基板ケーブル間コネクタ

コネクタの接続部を可動させストレスを吸収！産業機器、民生機器を問わず幅広く使用されています

ケル株式会社では、小型・高機能の『フローティングコネクタ』製品を 取り扱っております。 "D-Sign Floating"という総称のもと、0.5mmピッチコネクタ「DYシリーズ」 から始まり、0.635mmピッチコネクタ「DWシリーズ」0.4mmピッチコネクタ 「DUシリーズ」、そして三次元・多極・高速伝送対応へと進化を遂げた 次世代0.5mmピッチフローティングコネクタ「DTシリーズ」へと次々と 新たな製品を開発。 小型、多極、高速伝送等を特長としています。 【特長】 ■クリーンエリアでの生産　 ■コネクタの複数個使いが可能 ■設計の幅が広がり、これまでにない設計が可能 ■ロール面1点接触 ■ワイピング時の異物の逃げ道を確保することができ、異物噛み込みを防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 基板ケーブル間コネクタ

スタック高さ25mm！ハイスタックタイプのバリエーションを追加開発しました

当社は、高速伝送対応0.5mmピッチフローティングコネクタ 『DTシリーズ』スタック高さ25mmタイプを開発しました。 XY方向に±1.0mmの高いフローティング量を確保しており、 8Gbps相当の高速シリアル伝送が可能。 極数は30極から140極まで7種類をご用意し、既存の当シリーズ のレセプタクル側と組み合わせることで、スタック高さ15mm品 として対応可能です。 【特長】 ■高速伝送に対応した0.5mmピッチフローティングコネクタ ■伝送特性は8Gbps相当の高速シリアル伝送に対応 ■XY方向に±1.0mmの高いフローティング量を確保 ■有効嵌合長1.5mmの高信頼設計 ■スタック高さは25mmに対応 ■極数は30、40、60、80、100、120、140極の7種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他コネクタ

作業性向上を実現！雌雄同型端子が創り出す、小型防水の真のストライクゾーン

『FWシリーズ』は、ケルが新しい発想で開発した5.0mmピッチ 防水コネクタです。 IP67対応、業界最小クラスの高さ・大きさを実現。 ケル独自の雌雄同型端子を使用した3点接触により高信頼で 安定した接触を可能にしました。 さらに分岐・中継タイプを新たにラインアップに加え、 ケーブルを中継し分岐させることで、筐体内部の省配線が可能。 最小径φ32.6mm（4極の場合）のダクトに通すことができ、 狭いスペースでの回廊系統の確認が容易に行えます。 【特長】 ■5.0mmピッチの防水コネクタで業界最小クラスを実現 ■結束バンドを使用してさまざまな場所に固定が可能 ■3点接触で高信頼設計、ケル独自の雌雄同型端子 ■組立時の作業性向上を実現するコネクタ構造 ■抜群のクリック感を持つ堅牢なロック構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他コネクタ

1本のハーネスで320Gbpsの伝送が可能！ 多点グランド機構や金属シェルカバーでノイズ対策を強化

『TSLシリーズ』は、ハーネス長1000mmで32Gbps差動高速伝送を可能にした次世代ハーネスです。 0.55mmピッチ、31ピンで差動10ペア（AWG#32 同軸20本結線）、1本のハーネス で320Gbpsの伝送が可能。 高速伝送を実現するために、コネクタの材料・形状・寸法調整による インピーダンスコントロールに加え、グランドの落とし方や伝送経路を なだらかにすることで、共振対策を行っています。 【特長】 ■32Gbpsの高速差動伝送に対応 ■コネクタの材料・形状・寸法調整によるインピーダンスコントロールに加え、 　グランドの落とし方や伝送経路をなだらかにして共振対策を行い、減衰量を改善 ■接触信頼性にかかわる有効嵌合長は0.5mmで設定し、インサートの潜り込み量 　の削減や、伝送特性にかかわるスタブ長の設計を最適化し、減衰量を改善 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 同軸コネクタ

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

ボルトもナットも製造する締結部品の専門集団である第一工業(株)が開発した、 薄肉型アウトサートナット『SSDSナット』をご紹介します。 『SSDSナット』は、加工が難しい薄肉形状を圧造技術と転造技術の複合で実現した鉄製のアウトサートナット(インサートナット)です。 片側肉厚が1mmと薄いので、細い下穴径にも使えます。 省スペースでの設計検討に、ぜひお役立てください。 弊社オリジナル開発品のため、金型費用は発生しません。 ＜特長＞ ■薄肉設計による下穴径のコンパクト化。 ■鉄製なので、非鉄金属ナットと比べて材料費を約50％削減。 ■ツバ部にはローレット加工、軸部には溝を施すことで、締結時のトルク強度と抜け荷重性能を確保。 ■用途に応じて、埋め込み方法（インサート(同時成形)・アウトサート(後埋め)）を選択できる ■弊社独自開発品のため、金型費用は一切不要。 トルク強度と抜け荷重の評価試験結果も、カタログからご覧いただけます。 樹脂締結でお困りのお客様から、お問い合わせ増加中。お気軽にご連絡ください。

こんにちは！食品製造現場で日々計量作業に携わる皆様、こんなお悩みはありませんか？「手作業の計量に時間がかかりすぎる」「人手不足で困っている」「でも大規模な設備投資は難しい…」 このQ&A集では、フィーダー式計量機に関するあらゆる疑問に、どなたにもわかりやすくお答えしていきます。基本的な仕組みから導入メリット、コスト、メンテナンスまで、食品業界の皆様が知りたい情報を網羅的にまとめました。ぜひ最後までお読みください！

目次 1 . 基本編： 計数機・パーツカウンターの基礎知識 2 . 精度編： カウント精度に関する疑問 3 . 技術編： 制御精度と認識精度について 4 . 材質・形状編： 対応可能なパーツについて 5 . 機種選定編： 最適な機種の選び方 6 . 導入編： テストから導入まで

はじめに：製造現場の計数作業が直面する課題 製造業の皆様、日々の部品管理や生産管理で悩みはありません か？ 「ネジ、ビスやボルトの計数機を使っているが、精度が不十分」「人手による部品カウントに 時間がかかりすぎる」「重量式の計数機では個体差があるパーツの正確な個数カウンターと して機能しない」「目標値が10 0 個程度のピッキング用に使いたい」「トヨタ生産方式のた め、1 回の個包装する袋の数が少ない」 製造業における計数作業のミスは、年間で数億円規模の損失につながることもあり ます。特に近年の人手不足により、限られた人員で高精度な部品数量カウントを行うこと は、多くの製造現場にとって喫緊の課題となっています。ピッキングカウンターの導入を検討 しても、どのカウントする機械を選べばよいか迷われている方も多いのではないでしょうか。 ご安心ください。最新のAI 搭載カメラ式パーツカウンターなら、これらの課題を劇的 に改善できます。本記事では、画像処理技術とAI 制御を駆使した最新の計数機につい て、その仕組みから選び方まで、製造業の皆様に必要な情報を余すところなくお伝えしま す。