エア緩衝材　お年玉キャンペーン

サンプル・デモ無料！エアー緩衝材を作ろう！【エアクッションは意外と簡単に作れるんです】

エアクッションを誰でも、簡単に、その場で作れる「エアー式緩衝材製造機　MINI PAK’R (ミニパッカー)」 RFID技術の使用によりフィルムロールの差し替えだけでOK! フィルムの種別設定は必要ありません。 【特徴】 ○簡単・お手軽・高効率 ○経済的 ○安心・安全 ○小型・軽量 各種デモンストレーション・トライアル承ります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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エアークッションをオフィス内で【エアークッションは、あなたの職場で作れます】

エアークッションをその場で作れる「エアー式緩衝材製造機　MINI PAK’R (ミニパッカー)」 RFID技術の使用によりフィルムロールの差し替えだけでOK! フィルムの種別設定は必要ありません。 誰でも、簡単に、様々なエアークッションが作れます。 【特徴】 ○簡単・お手軽・高効率 ○経済的 ○安心・安全 ○小型・軽量 各種デモンストレーション・トライアル承ります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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梱包現場の効率を上げ、さまざまな問題を解決する救世主！エアー式緩衝材製造機　実はエアクッションってその場で作成出来るんです。

原田物産では、梱包時の緩衝材に関するさまざまなお悩みの解決方法を 提案いたします。 例えば、“見た目にも美しく高級感のある梱包をしたい”というお悩みには、 製品イメージのアップもできる「エアー式緩衝材」がお勧めです。 透明なシートに空気を詰めたクッション、見た目もスマートで清潔感満点。 大切な製品のイメージを引き立てる名脇役になります。 また、梱包用緩衝材を製造する「緩衝材製造機」もご用意しております。 ポリエチレンシートに空気を詰めることで、軽量かつ丈夫な緩衝材をその場で 必要な分だけ作成することができるため、かさばる緩衝材の在庫管理のお悩みも解決します。 緩衝材製造機導入の際は、専門知識も豊富な当社まで、お気軽にご相談ください。 事業規模、業態、取扱い製品によって、幅広く対応が可能です。 【緩衝材製造機の特長】 ■軽量かつ丈夫な緩衝材をその場で必要な分だけ作成 ■シートの素材を変えることによって重量物の梱包に対応 ■環境に配慮した分解性素材のシートも選択が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コンパクトなボディと簡単操作、耐久性もバツグンで、様々な作業現場に対応！【エアー緩衝材・エアクッション製造機】※デモ機あり

「エアー式緩衝材製造機　AP100」は、ボタン一つで簡単にエアー式緩衝材を作成できるコンパクトタイプの緩衝材製造機です。 ８つの異なるパターンの緩衝材を作ることができ、優れた保護をご提供いたします。 作成速度や空気圧の変更も簡単。 フィルムを交換することで様々なお品物の梱包に活躍します。 【特徴】 ○簡単・お手軽・わかりやすい ○経済的 ○長時間使用に耐える耐久性 ○場所を取らない小型機 ○安心・安全の(ヒーター・カッターに触れない)設計 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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中規模～大規模施設まで対応可能な高速タイプのエアー緩衝材製造機【様々な製品の梱包に活躍するエアクッション】※デモ機あり

「エアー式緩衝材製造機　PRO PAK’R プロパッカー」は、緩衝材素材に分解性ポリエチレンフィルムを使用しています。 分解性ポリエチレンフィルムとは、酸化分解した後、自然に帰る環境に配慮した素材です。 ５つの異なる緩衝材を作ることができ、優れた保護をご提供いたします。 RFID技術の使用により、フィルム毎の面倒な設定は必要ありません。 【特徴】 ○簡単・お手軽・高効率 ○経済的 ○安心感 ○小型・軽量 各種デモンストレーション承ります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【目的と内容】 工具費削減（工具寿命改善による）とサイクルタイム短縮 ※複数社によるコンペ形式での寿命比較テスト 【加工内容】 側面加工（荒＋仕上げ) 【被削材】 S25 C 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4847 ********************** こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 『7leaders』 https://toolde.co.jp/product/7leaders この機会にぜひお試しください！

平素は格別なるご高配を賜り厚く御礼申し上げます。 誠に勝手ながら、日本ドナルドソン（株）の夏期休業を以下の日程で実施いたします。 ８月９日(土）～ 17日（日） (群馬工場・立川本社・関西オフィス同日程） 休業期間中のお問い合わせにつきましては、８月１８日（月）以降、順次回答いたします。 ご不便をお掛けし、大変申し訳ございません。 ご理解の程、宜しくお願いたします。

オーダーメイド試験はお客様の目的に適した方法や装置を提案し、その結果を提供する実験／試験サービスです。 製品開発・改良、品質保証、不具合対策などで規格や既存装置がない実験や試験を必要とする際、その目的を詳しく伺いお客様に最適な解決方法を提案します。 また、試験計画や試験方法の立案、試験装置の設計でもお役に立つことができます。 試験装置／検査装置だけをご希望の場合オーダーメイドの試験装置の納入とサポート対応も可能です。 研究開発用の実験や製品性能測定モックアップ試験装置など3000件以上実績（2021年8月時点）がありお客様の「どうしよう」の解決をお手伝いします。 【オーダーメイドの例】 〇腐食性ガス対象のガスバリア性確認試験 〇環境浄化用触媒の性能試験 〇バルブの耐久、漏れ試験 【オーダーメイド試験機の納入例】 〇新型空調の評価試験装置 〇吸着剤の評価試験装置 試験について詳しくまとめた資料をご希望の方は下記URLより資料をご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001504638

夏を迎えましたが、猛暑対策は万全でしょうか？ 株式会社トーコーから猛暑対策向けの製品を販売開始します。 その名も『クールペインター』です。 夏場の工場での作業を涼しく快適にしたい、塗装ブースが50℃超えている等々夏場のお悩みを解決しましょう。 工場のコンプレッサーエアーさえ有ればご使用になれます。（ドライヤー必須です） 2025年6月からは、熱中症対策の義務化もスタートしましたのでぜひぜひ導入をご検討ください。

溝加工、穴あけ加工と言えば…　何かと気になるのが 『切くず』処理ではないでしょうか？切りくずが絡んだり、詰まったり、溶着したり。工具寿命や精度、切削条件に影響を及ぼしてしまうことも。 そんな『切くず』の課題を解決し、工具寿命UP・加工時間短縮等に成功したユーザー様事例2選をご紹介します！ 1．SUS420【Φ5溝加工】 他社比 >>工具寿命 約3.6倍 向上に成功 2．SUS316L【Φ25×85mm穴あけ加工】 ハイスドリル切り替え >>工具寿命UP/工具集約/加工時間短縮に成功 詳細はこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5483 ツールドインターナショナルでは、このほかにも『切くず』対策、工具寿命UP、加工時間短縮などに有益な優れた商品を多数ご用意しております！！気になる製品がありましたら、お気軽にお問い合わせくださいませ♪