表面処理（電気メッキ・ガラメッキ・バレルメッキ）の事例資料を掲載！

微細精密部品のバレルメッキに。蓋への挟まり不良など様々な課題を解決。ノウハウをまとめた導入事例進呈！精密部品の表面処理にばっちり

『スーパーバレル』は、精密部品（電気・半導体部品）にも 均一かつ密着性に優れた高品質なメッキを実現できるバレルメッキ装置です。 独自の蓋開閉機構により極小・極薄部品でも蓋に挟まらず、内面への 付着・引っかかりも防止。高いメッキ効率を維持しつつ、不良率の改善に貢献します。 超小型実験用、手動式モーター搭載型、自動機型などをラインアップ。 標準サイズでの提供はもちろん、仕様・寸法のカスタマイズにも対応できます。 【特長】 ■高い開口率で内部の製品撹拌効率が高くメッキ厚均一性に優れている ■曲がりやすい製品でも変形しない特殊形状の電極仕様を用意 ■バレルを長寿命化したい、メッキ時間を短縮したいなどのニーズに対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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極小精密部品や極薄板厚部品の蓋へのハサマリ不良対策に！バレルの経時変形を抑制し長寿命化！表面処理・電気メッキ・バレルメッキに！

当社オリジナルの「4辺落し蓋（スライド開閉機構）」を導入した 事例をご紹介します。 設計上、大型バレルで最低0.3ミリ、中型バレルで最低0.2ミリ、 小型バレルで最低0.1ミリまでの蓋クリアランスで製作し、極小部品・ 極薄部品のハサマリ不良に対応しました。 その結果、メッキ工程後の無駄な選別工程を無くすことに成功し 大幅なコストダウンを実現しました。 【事例】 ＜問題点＞ ■製品の蓋ハサマリ不良を無くしコストダウンしたい ■バレルの変形抑制による⾧寿命化を図りたい ＜導入効果＞ ■大幅なコストダウンを実現 ■従来以上の長寿命化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

極小孔バレルまたはアミ張りバレルでの処理液の更新性をアップ！表面処理やメッキ時間の短縮が可能に！

液循環ポンプを搭載した「開放型傾斜バレル」を導入した事例を ご紹介します。 蓋開閉による通常の密閉型バレルで超微細精密部品をメッキ加工 しているお客様では、密閉型ゆえにバレル内外の液更新性が悪く メッキ途中で金属濃度が消耗し、電圧不良による不具合が発生 していました。 そこで、当製品を提案。副次的にタイコ部を簡単にワンタッチ脱着 できるので、メッキ製品別にサイズや仕様の異なるタイコを複数用意し、 少量多品種のメッキ加工に対応可能になりました。 【事例】 ＜導入効果＞ ■少量多品種のメッキ加工に対応可能 ■よりメッキ被膜の均一性がアップ ■循環ポンプによる液の更新性が向上 ■放射状の液噴出により超微細製品のバレル内の張り付きや浮きの軽減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

精密部品のバレルメッキで困っていることはありませんか？バレルメッキで今まで以上に不良無く、均一な膜厚が出来るノウハウがあります！

『スーパーバレル』は、従来難しいとされている精密部品（電気・半導体部品）に、とても均一で密着性の良い高品質なメッキ・表面処理を実現できます。 チップコンデンサやチップ抵抗など精密部品の電気メッキ（表面処理）は、あまりにも小さく均一性と不良率に問題を抱えていました。共和機器製作所の『スーパーバレル』では、バレルメッキの特徴となるメッキ効率の高さは維持しながら、精密部品・極小部品の不良率を改善します。 ■特徴 ・精密部品、極小製品が蓋に挟まらず内面に付着したり引っかからない独自の蓋開閉機構 ・高い開口率で内部の製品撹拌効率が高くメッキ厚均一性に優れている ・曲がりやすい製品でも変形しない特殊形状の電極仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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短納期、低コスト、高能率・高生産性！共和独自の技術ノウハウが詰まっています

『IHキャリア方式全自動バレルメッキ装置』は、独自のH鋼モノレール方式 の超コンパクト「IHキャリア」を搭載しています。 制御は、全自動から半自動までお好みのまま。後付け付加方式を採用し、 設置後の増設も容易です。もちろん、スーパープレーターも搭載可能。 付帯機器も共和独自の技術ノウハウが詰まっています。 短納期、低コスト、高能率・高生産性が特長の製品です。 【特長】 ■自動機仕様2連型バレル（BFバタフライ型 アミ張りタイプ） ■独自のH鋼モノレール方式の超コンパクト「IHキャリア」を搭載 ■全自動から半自動までお好みのまま ■後付け付加方式を採用し、設置後の増設も容易 ■スーパープレーターも搭載可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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KELLER Pressure社はピエゾ抵抗型圧力センサのトップメーカーです。宇宙・航空分野で実績ある圧力センサやデジタル圧力計を中心に、下記仕様の高精度圧力センサ、小型圧力センサ、高速応答圧力センサなどを展示しております。宇宙・航空分野でなぜKELLER Pressure社製品が採用されるのか、他社と何が違うのか、展示品を使いご説明いたします。 【実績一例】 ロケット（燃料、酸化剤）、人工衛星（大気圏突入時の気圧計測）、燃焼圧測定、機体の姿勢制御、デトネーション、国際宇宙ステーション（ISS)、等 当日ブースで打合せや製品紹介を希望される方には、事前予約をお受けしております。ご希望される方はsales.jp@keller-pressure.comへお問合せ下さい。 【出展内容】 広範囲の測定に適した圧力センサを各種取り揃えております 　〇低圧～高圧 (0.5 kPa～200 MPa) 　〇低温～超高温 (-50℃～1000℃) 　〇高精度 (± 0.01%FS～) 　〇コンパクト (Φ 1.4 x 3.1 cm ～) 　〇超高速応答性 　〇デジタル表示圧力計

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【目的と内容】 工具費削減（工具寿命改善による）とサイクルタイム短縮 ※複数社によるコンペ形式での寿命比較テスト 【加工内容】 側面加工（荒＋仕上げ) 【被削材】 S25 C 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4847 ********************** こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 『7leaders』 https://toolde.co.jp/product/7leaders この機会にぜひお試しください！

超硬4枚刃不等分割・等リード 荒加工から仕上げまでマルチに対応！ 【新商品】マルチスマートエンドミルA40FX （超硬4枚刃/不等分割・等リード：40°・刃径/刃長：Φ10/30mm） ----------------------------------------------------- ★潤滑性の高い『新開発のFXコーティング』採用！ ★再研磨に対応しやすい等リード仕様 ★鉄系～ステンレス、チタン系まで幅広い被削材に対応 ******* 加工動画はこちら https://youtu.be/Oo7TOHXxtWQ ******* ツールドインターナショナル株式会社

●水素リークディテクター（水素リークテスター）とは？ エアリークテストでは測定できなかった小さな領域まで漏れ測定が可能で、漏れ箇所の特定もできます。 水素5％+窒素95％の工業用混合ガス（非可燃性ガス：ISO10156：2017）をトレーサガスとして使用するディテクターです。 ●ヘリウムリークテストシステム（ヘリウムリークテスター, ヘリウムリークディテクター）とは？ 高精度または高圧の漏れ検査が適したリークテストシステムです。 ヘリウムリークテストシステムは、検知ガス（トレーサガス）にヘリウムガスを使用し、漏れ出たヘリウムを検知します。 フクダのリークテスターの中で、最も細かい漏れが検知可能なリークテスト方式です。

この度、令和7年度 後期技能検定において、弊社社員が新たに「機械検査」の各級に合格いたしましたのでお知らせいたします。 ■合格者内訳 機械検査 特級：1名 機械検査 三級：3名 特級に関しては、1級合格後に5年以上の実務経験が必要とされる資格です。 合格率が非常に低く、高度かつ幅広い専門知識が問われる資格となります。 弊社には他にも多くの資格保有者が在籍しております。 下記のリンクよりご覧いただけます。 弊社では今後もより一層の技術向上に励み、品質保証体制の強化に努め、ものづくり業界の皆様をアシストしてまいります。