環境技術実証事業（ETV）にて弊社ダストモニターが実証されました！

独自の測定原理で、ばいじん濃度を安定検出！ダストモニターについてマンガで解説

当冊子では、エレクトロダイナミック方式ダストモニター についてマンガでわかりやすく解説しています。 "バグフィルターのろ布が破れてばいじんが漏れ、工場内が大変な ことになった。バグフィルターのばいじんの漏れを監視できる機器は ないのでしょうか？"といった製造現場のリアルな声にお答え。 是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■エレクトロダイナミック方式ダストモニター ・バグフィルタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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• その他プロセス制御

ダスト濃度の測定方法や用途など、紙芝居で分かりやすく解説しています！

当資料は『ダストモニター』についてご紹介しています。 "ダストモニターってどんなものですか？" "どうやってダスト濃度を測っているんですか？" などの疑問を紙芝居形式で分かりやすく解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ダストモニターってどんなものですか？ ■どうして必要なんですか？ ■どうやってダスト濃度を測っているんですか？ ■どういう用途で使用するものですか？ ■集じん機の監視ってどのようにするんですか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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瞬時の濃度変化も見逃さない！超低濃度測定・高速応答とフリーメンテナンスを実現

『VIEWシリーズ』は、一般的な摩擦電荷方式（トリボ式）や従来の 光学的な検出方法と比較して、プローブへのダスト付着の影響を 受けにくい高分解能・高安定なダストモニターです。 様々なプロセスの煤じん濃度測定に活用可能な「VIEW370」をはじめ、 危険エリアにての測定ができる「VIEW Ex800」などをラインアップ。 ダストモニター最大級の機能を有しながらも、高速データ処理を実現しました。 【特長】 ■プローブへの付着や汚れにほとんど影響されない ■超高感度0.01～1000mg/m3 ■PTFE被覆やFRP被覆が製作可能（VIEW370・370PRO） ■高湿度ガスも特殊エアパージにて測定可能（VIEW370・370PRO） ■フリー電源採用：AC90～260V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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独自の測定原理により抜群の高精度と安定性を実現！集じん器予知警報のスタンダード

『リークアラート73/65-02』は、バグフィルターやサイクロンの微小な 濃度上昇を確実にキャッチするエレクトロダイナミック方式の ダストモニターです。 特にバグフィルターの監視に関しては、正常範囲内での微少な濃度上昇を 確実に検出。ランニングコストの低減と、絶対に"漏らさない"を実現しました。 「リークアラート73」は一体型、「リークアラート65-02」は分離型と なっております。 【特長】 ■独自の測定原理により抜群の高精度と安定性を実現 ■バグフィルターやサイクロンの微小な濃度上昇を確実にキャッチ ■バグフィルター排気ダスト濃度測定において早期のろ布異常を確実に検出 ■ランニングコストの低減と、絶対に"漏らさない"を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他計測・記録・測定器

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929