国内鍛造所様へリングミル【ＭＲＢ－６００】を納入

長年の経験と最新技術を融合させた進化型リングローリングミル！ 高度な圧延制御システムで精度の高いリングを成形します。

三菱長崎機工はお客様の様々なニーズに対応し、リングローリングミルの単体機器だけではなく、工場レイアウトやリング加工製品の生産計画などに合わせて、荒地成形、圧延、材料搬入搬出までの全自動リングミルライン等の総合的なトータル圧延システムをご提供いたします。 【特徴】 三菱長崎機工株式会社は大型から中・小型リング生産用のリングローリングミルや全自動熱間リング成型ラインなど、幅広い納入実績を持ち、独自の圧延制御システムで高精度なリング成形を可能にした国内トップのリングミル製造メーカーです！ 当社の最先端技術を導入したリングミルは数多くの国内外鍛造メーカー様にお使い頂いており、世界最大級の圧延力を持つリングローリングミルの製造実績も持っております。 ◆小型・中型リングローリングミル 小型・中型シリーズはベアリングレースや自動車関連部品、ギア材、フランジなどの生産に最適です。全自動ラインの構成も可能で、リング製品を高速で大量生産することができ、また、コンパクトな機械構造を採用するなど、経済性を徹底的に追求した機種です。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

長年の経験と新しい技術を融合させた三菱長崎機工製の進化型リングローリングミル。高度な圧延制御システムで精度の高いリングを成形！

三菱長崎機工株式会社は、大型から中・小型リング生産用のリングローリングミルや全自動熱間リング成型ラインなど幅広い納入実績を持ち、独自の圧延制御システムで高精度なリング成形を可能にした国内トップクラスのリングミル製造メーカーです。 当社の技術を導入したリングミルは、数多くの国内外鍛造メーカー様にお使い頂いており、世界最大級の圧延力を持つリングローリングミルの製造実績も持っております。 ◆大型リングローリングミル 高剛性で安定した動作を実現し、大型フランジや旋回ベアリング、ギア材及び航空機部品用リングなどの生産に適しており、市場の大型化ニーズにも十分対応可能です。 ◆小型・中型リングローリングミル 小型・中型シリーズはベアリングレースや自動車関連部品、ギア材、フランジなどの生産に好適です。全自動ラインの構成も可能で、リング製品を高速で大量生産することができ、また、コンパクトな機械構造を採用するなど、経済性を徹底的に追求した機種です。 ◆社内試験機 リングミル試験装置を本社工場に備えておりますので、お客様からの試圧延のご依頼にも対応致します（加工能力MAXφ1000mm,1200kN/800kN）

• 塑性加工機械(切断・圧延)

長年の経験と最新技術を融合させた進化型リングローリングミル！ 高度な圧延制御システムで精度の高いリングを成形します。

三菱長崎機工株式会社は大型から中・小型リング生産用のリングローリングミルや全自動熱間リング成型ラインなど、幅広い納入実績を持ち、独自の圧延制御システムで高精度なリング成形を可能にした国内トップのリングミル製造メーカーです。 当社の最先端技術を導入したリングミルは、数多くの国内外鍛造メーカー様にお使い頂いており、世界最大級の圧延力を持つリングローリングミルの製造実績も持っております！ ◆大型リングローリングミル 高剛性で安定した動作を実現し、大型フランジや旋回ベアリング、ギア材及び航空機部品用リングなどの生産に適しており、市場の大型化ニーズにも十分対応可能です。 ◆小型・中型リングローリングミル 小型・中型シリーズはベアリングレースや自動車関連部品、ギア材、フランジなどの生産に最適です。全自動ラインの構成も可能で、リング製品を高速で大量生産することができ、また、コンパクトな機械構造を採用するなど、経済性を徹底的に追求した機種です。 ◆社内試験機 リングミル試験装置を本社工場に備えておりますので、お客様からの試圧延のご依頼にも対応致します（加工能力MAXφ1000mm,1200kN/800kN）

• 塑性加工機械(切断・圧延)

三菱長崎機工の産業機械総合カタログです。無料配布中！

三菱長崎機工が取り扱う産業機械の総合カタログです。 エンジニアリングとマニファクチャリングの高度な融合で、 お客様の多様なニーズに対応いたします！ ◆◆掲載内容◆◆ 　　　　○鍛圧機械関連製品 　　　　　　各種鍛造プレス機 　　　　　　大型ローリングミル 　　　　○環境プラント関連製品 　　　　　　各種プラント 　　　　　　アルミ選別機 　　　　　　磁気選別機 　　　　○一般機械関連製品 　　　　　　リンクコンベア 　　　　　　防振装置 　　　　○鉄鋼構造関連製品 　　　　　　各種シリンダー 　　　　　　リアクター　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　など ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロード下さい。

• 加工受託

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

Aeroforceは、特許取得済みの特殊な方法によりクーラントと共にエアーを供給することによって、クーラントの威力が倍増します。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html