ペイントコーティングジャーナル　2021年　9月 1日号「”ぎらつき”を評価、抑制する　ディスプレイ開発の最新動向を解説日本化工塗料/　アフロディ」の記事が掲載されました。

ディスプレイの映り込みを正確に数値化します。

・ディスプレイ防眩性を”正確”に簡単に定量指標化が出来る ・ディスプレイ＆部材の品質管理が効率よく出来る ・ディスプレイ＆部材の研究開発の新知見が早く得られる

• 光学測定器

人が輝く未来を創造し、ディスプレイで社会と世界を変革する

アフロディ株式会社は、2013年11月に設立し、ディスプレイの 光学測定機器事業を皮切りに事業をスタート致しました。 長年の現場実務経験を強みにディスプレイに関する さまざまなご相談やアドバイス、サポートを致します。 期間は短期/長期間など、柔軟に対応させて頂きます。 【事業内容】 ■エレクトロ二クス情報機器のソリューション企画、開発、販売事業 ■エレクトロ二クス測定機器の保守、販売事業 ■上記各号に付帯するコンサルティング事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 液晶ディスプレイ

技術資料進呈中！ディスプレイの開発・品質保証に。ぎらつきを簡単に高精度で数値化

『SMS-1000』は、ディスプレイ内の素子(画素)の輝度差によって発生する"ぎらつき(光錯乱)"を測定する評価システムです。 LCD、有機ELをはじめとするディスプレイに対応でき、簡単な操作で「ぎらつき」「解像度」「反射特性」「透過特性」の4つのパラメーターを測定・定量化できます。 ★12月4日より、ファインテックジャパンに出展します！ 　開催期間中、SMS-1000のサンプル測定をお試しいただけます。 （要予約） 　詳しくはお問合せください。 【特長】 ■ディスプレイとアンチグレアのトータル定量評価が可能 ■JIS規格に準拠した評価が可能 ■小さなぎらつきも高い精度で測定可能 ■光学レンズ付きカメラにて構成 ※技術資料を「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 　ぎらつきの発生要因から定義、測定方法をグラフなどを交えて紹介しています。

• 光学測定器

美しいディスプレイ実現のために

・概要 鮮鋭度は画像の明瞭度（Sharpness）を表す指標の一つである。そして、基本的に“画像のボケ”を扱っており、鮮鋭であることは“ボケ”が少ないことを示している。解像度は画像のボケが見えなくなる限界点を示しているのに対して鮮鋭度はどのように“ボケ”ていくか,或いはどの程度の”ボケ”レベルを表現する点が解像度と大きく異なる。 解像度は主観的な評価であり、鮮鋭度は客観的な評価である。 SMS-1000の評価方法はMTF(Modulation Transfer Function)を使用し、MTF測定方法のコントラスト法を用いている。 　 ・トレンド ディスプレイの高解像度化、高画質化は今後も不変のトレンドである。 その両方の進化に満足する特性が求められている。 ・効果 簡単な測定でディスプレイ特性の知見と開発方向の有効な指針となる。 *技術資料をご希望の方は下記からＰＤＦダウンロードください。

• 光学測定器

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

株式会社昭電は、テクノセンタ(千葉市稲毛区)内に世界有数の 雷試験装置を備えた実証・体験型のラボ環境「テストラボ」を、 2025年8月6日よりオープンいたします。 テストラボでは、世界最大級の電流200kA 10/350μsを発生可能な 「雷インパルス電流発生装置」や「1200kV(120万V)雷インパルス電圧発生装置」、 「短絡電流試験装置」などの設備を備え、雷害対策製品や電源装置など各種製品の 性能評価や解析に基づく評価・検証実験が可能です。 また、テストラボでは、実験・試験の様子を実際にご覧いただけるよう、 コントロールルーム見学室をリニューアル。臨場感あふれる試験の様子を ご体感できる施設となっています。

2025年8月25日に日刊産業新聞に掲載されました

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。