【展示会場よりライブ配信】シンキーズライブ～国際粉体工業展 大阪 2021 会場から生中継～

医薬品・化粧品等の研究開発における材料の撹拌・脱泡処理に。最大1.6kgを同時処理。オンラインデモOK

『あわとり練太郎　ARV-931TWIN』は、低粘度から高粘度まで、様々な材料の撹拌・脱泡に活躍する自転・公転ミキサーです。 2個掛け方式で最大1.6kg超（NET830g×2個）を真空処理でき、撹拌・脱泡の同時処理により、材料の撹拌処理の効率化に貢献します。 【特長】 ■撹拌モード＋最大670Gの加速度と真空雰囲気で、撹拌と脱泡を同時処理 ■サブミクロンレベルの気泡除去を実現 ■材料の性質に応じて回転数を設定可能 ■タッチパネル搭載により条件設定がより容易に ■通信機能により遠隔操作やトレーサビリティ管理に対応 ※「PDFダウンロード」より製品資料と総合カタログをご覧いただけます。 　オンラインデモをご希望の方は「お問い合わせ」よりお申し込みください。

• ミキサー・攪拌器

最小10mg、最大10gの材料を最短2分でミクロンレベルから100ナノに粉砕できる粉砕機

粉砕ナノ太郎 NP-100は、自転・公転方式を応用して開発されました。微量材料を短時間で100ナノレベルまで粉砕できるナノ粉砕機です。 乾式粉砕では3ミクロン以下の粉砕が原理上難しいとされているのに対 し、湿式粉砕ではナノ粉砕が可能です。 【特長】 ■ジルコニア容器とジルコニアボールで粉砕することでコンタミを最小限に抑制します。 ■チャンバー雰囲気を−20℃まで冷却可能のため、温度上昇を抑えて安全に粉砕できます。 ■粉砕後の材料と粉砕メディアをメッシュフィルターで簡単に分離回収できます。 ■メディアの分離回収後に材料の均一分散が可能です。 ■バッチ方式で洗浄時の作業性が向上します。

• 粉砕機

特許取得済の分散技術を採用！バラつき・コンタミを防ぎ、ランニングコストも低減

『分散ナノ太郎 PR-1』は、カーボンナノチューブなどの凝集するナノ材料を 安全かつ再現性よく分散できる超音波式ナノ分散機です。 45度に傾けた容器が自転し、側面と底面の2面から超音波を照射する、 独自の分散技術「デュアルソニック方式」（特許取得）により、ムラなく分散。 超音波ホモジナイザーや超音波バスで分散を行う際に課題となる、 再現性やバラつき、コンタミなどの課題を解決します。 【特長】 ■密閉容器のため材料の吐出や飛散がなく、安全を確保 ■消耗品は容器のみで、ランニングコスト低減に貢献 ■内蔵する冷却装置により、槽内の水温管理が可能 ■容器の外から超音波を照射するため、コンタミを抑制 ■CNT、グラフェン、タルク、シリカなどの分散・解砕に適応 ※まずは下記「PDFダウンロード」ボタンより、資料をご覧下さい。 ★東京都主催　世界発信コンペティション2019「東京都ベンチャー技術優秀賞」受賞 ★デモ・評価試験を受付中！ご希望の方は「お問い合わせ」からお申込みください。

• ミキサー・攪拌器
• その他高分子材料

低粘度～高粘度材料の撹拌とサブミクロンレベルの脱泡。タッチパネルや通信機能を搭載した自転・公転真空ミキサー

攪拌と脱泡／脱気の同時処理を可能にした自転・公転方式プラス真空減圧機能により、サブミクロンレベルの気泡まで除去可能。また、公転の遠心力が作用するため、作動中に材料の噴きこぼれがありません。操作も容器をセットしスイッチをONするだけ。 【特長】 ■攪拌・分散とサブミクロンレベルの気泡除去を同時処理。 ■自転公転方式+真空減圧機能により、運転中に噴きこぼれなく、短時間で高精度脱泡が可能です。 ■0.1kPa単位の真空設定、飽和蒸気圧を考慮した処理が可能です。 ■進捗状況や運転状態をタッチパネルへリアルタイムで表示。 ■通信機能（RS-232C接続）で設定条件の選択や、運転開始・停止が可能。 ■通信機能を使用するためのサンプルソースコード（Python）を付属

• ミキサー・攪拌器
• プラスチック
• その他高分子材料

２０２５年８月１９日～８月２５日、EXPO 2025 大阪・関西万博 大阪ヘルスケアパビリオンにて、弊社は西日本プラスチック製品工業協会の出展企業と協力し、バイオプラスチックである桜の皿を出展します。 海洋プラスチックごみ問題の解決や脱炭素に寄与するバイオプラスチックを活用して、プラスチック素材の魅力や未来を表現し、新しい価値を必要とする社会に対して、これからも貢献していくことを発信します。 ぜひお立ち寄りください。

当セミナーでは､金属3Dプリンタによるプラスチック金型の様々な造形方法･技術､製作上のポイント･留意点､造形事例を簡単にご説明し､その後EOS/3Dシステムズ/ソディック/松浦機械製作所の金属3Dプリンタを活用した先行ユーザにみる先端金型製作技術･事例､失敗の要因と成功の秘訣等について語っていただきます。 最初に､J･3DにおけるEOS社製金属3Dプリンタを駆使した複雑形状･一体造形､ハイブリッド造形､3D冷却水管造形等による低コスト･高品質製作技術と工期短縮､軽量化､コストダウンを実現した造形事例について解説。 次に､ODECが樹脂成形用の複雑金型を金属3Dプリンタで製作することにより､圧倒的な短納期化､金型更新におけるコスト削減の実績､最新造形事例や､内部構造(3D水管)の設計･水流･温度シミュレーション技術等について解説。 最後に､金属3Dプリンタによるプラスチック金型製作技術力で業界トップの三光合成が､3D冷却水管造形による金型冷却時間の飛躍的な削減事例、ポーラス造形で高いガス抜き効果によるショートショット､ガス焼け等の不良･トラブルの抑制･防止と射出時間短縮例等について具体的に解説いたします。

【課題】 細胞培養サンプルのように高純度なサンプルであっても、細胞外小胞（EV）の正確な特性評価は容易ではありません。リポタンパク質、細胞残渣、タンパク質凝集体などの干渉が課題となります。さらに、複雑な生体液、限られたサンプル量、希少なEVサブポピュレーションの存在も、解析を一層困難にします。 【解決策】 弊社のLeprechaun（レプリコン）は、Luni消耗品上でEVを分離し、粒子サイズや濃度の測定、最大4種類の表面または内部マーカーを同時に解析します。25µL未満のサンプルから適用可能で、サンプル精製を必要とせず、5×10⁵粒子/mLまでの感度、単一粒子解析、35nmまでのEVサイズ計測が可能です。 【実証】 本ウェビナーでは、Leprechaunが単一粒子干渉測定と免疫蛍光イメージングを組み合わせ、あらゆるEVサンプルの包括的解析を実現する方法をご紹介します。EVに搭載されたカーゴのロード効率確認、タンパク質が可溶性かEV由来かの判別、すべてのEVサブポピュレーションの内訳取得も可能です。

近年、DXのコストは大幅に減少し、中小製造業における現場の業務効率化と自動化について、様々な事例が挙がっています。 特にDX化が進んでおらず、かつ低コストで高い効率化を実現できるポイントの一つに、「現場の情報収集・管理から申請までの一連の流れ」のDXがあります。 本セミナーでは、中小製造業の現場で実際に使える２つのツールである、申請承認業務を効率化するワークフローシステム「AppRemo」と、現場の業務を管理するモバイルアプリが作成できるノーコードツール「Platio」を活用した、実践的なDX推進方法をご紹介します。 複雑なシステム開発や高額な投資は不要。現場の皆様が簡単に操作できる環境で、段階的に自動化を進めていく具体的な構想を、事例とともにお話しします。

2025年10月15日～17日に東京ビックサイトで開催されるFOOD展2025に出展いたします。 ※出展は弊社協力会社のアンリツ株式会社様のブース内での出展になります。 当日は味認識装置TS-6000Aを展示予定です。 詳細は下記になります。 ◆開催要領 ・日時　　　　：2025年10月15日（水）～17日（金）　10:00～17:00 ・会場　　　　：東京ビックサイト 東ホール ・ブース番号　：未定（アンリツ株式会社様ブースに出展） ・展示内容　　：TS-6000Aの展示及びデモンストレーション ・公式サイト　：https://www.food-exhibition.info/