工場の現場担当者が“手の内化”できる画像検査用AIツールを提供

AI・ディープラーニングを活用し、外観検査・画像検査を自動化！目視検査の自動化で効率アップ

『WiseImaging』は、高品質なものづくりを支える、AI・ディープ ラーニング（深層学習）を適用した高精度画像検査システムです。 外観検査・画像検査の課題を解決。AIの判定で過検出を抑制、高精度な 検査をします。 製造現場の様々な外観検査に対応しています。 【特長】 ■さまざまな検査対象の画像を処理可能 ■賢く画像を分類・判定 ■学習を積み重ねて検査制度を向上 ■過検出の抑制と再検査作業の軽減 ■目視検査の自動化で効率アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 外観検査装置

製造現場のQCDS向上と意思決定を支援！設備・人・モノのIoTデータをリノベーション

『Visual Factory』は、設備・人・モノのIoTデータを収集、 相互に紐づけて可視化する工場IoTシステムを構築するサービスです。 IoTデータを製造現場が必要とする情報に変換してフィードバックする ことで、迅速な意思決定と品質/コスト/納期/安全性の向上を支援します。 現場の課題解決と改善に向け、設備・人・モノのIoTデータをリノベーション します。 【特長】 ■現場対処・計画改善両面で役立つ ■現場で効果が出る仕組みを短期間で構築 ■設備・人・モノのIoTデータで生産現場全体を見渡す ■現場発想で設計したIoT ■既存生産管理システムと連携可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の各種サービス

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929