【1/21開催】セミナーのお知らせ「第6回 ロボデックス」

ピッキング・検品・組立・ねじ締め・箱詰めなど、活用動画のリンクを掲載した資料

『NEXTAGE』は“人と一緒に働くヒト型ロボット”というコンセプトのもと、 製造現場の安全性確保と生産性の向上を目的に開発された双腕ロボットです。 販売開始以来、電機・電子部品・三品など幅広い業界のカンパニーに導入いただき、 組立・検査・梱包などの人手がかかっていた作業の自動化を実現してきました。 「具体的にどういった作業ができるの？」「事例を知りたい」といったお声も多数あり、 当社では導入や作業イメージを掴んでいただくため、本製品が得意とする作業や 導入事例の動画リンクをまとめた“事例集”をご用意いたしました。 【掲載内容（抜粋）】 ■物流倉庫内でのピッキング　■外観検査作業の自動化 ■ねじ締め　■シール貼り　■箱詰め　■AGV一体型の自動走行 ■梱包箱組み立て・箱詰め（NEXTAGEを用いた新アプリケーション） ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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あの企業がNEXTAGEを採用したワケ！ ～～生産自動化ミッションに取り組む技術者に読んで欲しいハンドブック～

ヒト型双腕ロボット「NEXTAGE」の導入は自動車部品や電子・電気機械の組み立て工程から始まりましたが、近年では日用品・化粧品の梱包や試薬の試験工程などにも展開し、現在では国内の100社様以上でご導入いただいております。 このように「NEXTAGE」は様々な業種の企業様に導入いただいておりますが、実は業種に関係なく、NEXTAGEを導入されている多くの企業様には共通した点があります。 それは、NEXTAGEの導入によって、「複数の作業を自動化する」こと・「人の作業を代替する」ことを計画していた、という点です。 詳細は… 以下のURL（弊社サイト）よりご覧ください。 https://www.kawadarobot.co.jp/news/776/ また、資料DLまたはお問合せいただけますと、 より詳しくご説明させていただきます！

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ヒト型ロボット『NEXTAGE』がチューブ製品を袋詰め、箱詰めするデモ動画をご紹介します。

化粧品、医薬品、食料品といった三品業界では、季節ごとに数量や形状が 頻繁に変更されるため、変種変量生産が必要であり『NEXTAGE』の導入以前は自動化が難しいと考えられてきました。 ヒト型ロボットの『NEXTAGE』の持ち前の器用さに加えて、周辺の供給・排出装置にちょっとした工夫を施すことで実現した新たな自動化を動画でご紹介します。 ■作業工程 平積みのチューブ製品をコンベヤ上に整列させる パウチへチューブ製品を投入する パウチをヒートシールし、完成品を箱詰めする 詳しくは下記動画をご確認いただくか、お気軽にに問い合わせください。

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【生産工程自動化ポイント進呈中】製造現場の自動化・省人化の即戦力！ビジョンシステム標準搭載の双腕ロボットシステム NEXTAGE

『NEXTAGE』は、「人と一緒に働くヒト型ロボット」というコンセプトのもと、製造現場の安全性確保と生産性の向上を目的に開発されました。 協働ロボットと同等の安全性を持ち、周囲の環境や対象作業を認識しながら作業可能という高い汎用性を活かして、電機・電子部品、三品などの幅広い業界で、組立・検査・梱包など人手がかかっていた作業の自動化を実現してきました。 作業者を単純な繰り返し作業から解放し、工程管理やカイゼン活動などへ専念させることができます。 【特長】 ■発売開始以来、各業界のリーディングカンパニー様にご導入実績あり ■2018年にモデルチェンジしパワー・スピードが向上 ■今まで専用機や単腕ロボットで自動化が難しかった工程をNEXTAGEが解決 ■頭部のビジョンシステムと２本のアームを使って、現在人手で行っている作業を最小限の環境変更で実現　など ※カタログに加えて、双腕ロボットによる生産工程自動化ポイントの資料も進呈中。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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NEXTAGEをより使いやすくする、オプション品を取り揃えています！

NEXTAGEをもっと便利にご活用いただけるために多種多様なオプション品をご用意しております。 お客様の工程や作業内容に応じたオプション品を組み合わせることで、ロボットシステムをより円滑に構築することができます！ 詳細は、関連カタログの「NEXTAGE オプションラインナップ」をダウンロードしてご覧ください。

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濱田式AI品質スタンダード ／ 全6回 公開コンサルティング型セミナー 　「モグラ叩き」と「属人化」を今日で終わらせる。 　自社の実際のトラブル事例を持ち込み、講師と一緒にAIで解決する。 　座学ゼロ。持ち帰れる「仕組み」だけを、6回で構築する。 ★日常、こんな悩み感じていませんか？ 　１．なぜなぜ分析をしても、再発が止まらないのか？ 　２．ベテランが退職したら、品質水準が落ちた、なぜなのか？ 　３．若手がなかなか一人前にならない ★これらはすべて、同じ一つの根本原因から来ています。 「熟練者の思考プロセス（Know-Why）が、組織に共有されていない」からです。 ★この問題は、従来のQC手法でも、ITベンダー主導のDXでも、解決できません。 なぜなら、どちらも「暗黙知をどう組織資産に変えるか」という視点を持っていないからです。 ★「濱田式AI品質スタンダード」がなぜその問題を解決できるのか。 普遍的な現場の基本（三現主義・SDCA）と、最先端の生成AI・RAGを融合させた、現場主導の品質管理メソッドだからです。

自動車サプライヤーへの参入に向けて ― IATF16949 取得は「信頼のパスポート」。まずは無料セミナーで第一歩を。 なぜ今、IATF16949 なのか？ IATF16949は、自動車産業に特化した品質マネジメントの国際規格であり、サプライヤーに求められる「信頼性・品質保証の共通言語」です。 世界中で認証取得企業数は増加中。グローバルな自動車部品サプライチェーンに関与するには、認証取得が事実上の必須条件になりつつあります。 他業種から自動車業界への参入を検討中、または取引先からIATF対応を求められた企業にとって、早期の理解と準備が重要です。 セミナーで習得できるポイント： IATF16949の成り立ちと背景 — なぜこの規格が必要かを理解。 規格の構造、特徴、および自社にどのように適用できるかの概略。 認証取得に向けたプロセス、必要な準備、注意すべきポイント。 最近の自動車業界の動向やグローバルなサプライチェーンのトレンド。 質疑応答の時間あり — 実務的な疑問にも講師が対応。 ▶お申込みは下記「詳細・お申込み」ボタンより

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自動車サプライチェーンの「信頼の鍵」― 情報セキュリティ対策の第一歩はここから。 なぜ今、TISAX なのか？ 自動車産業では、部品や設計データ、開発情報など高度かつ機密性の高い情報をサプライチェーン全体で共有する必要が高まっており、従来の個別監査では対応が困難になっています。 TISAX は、サプライヤー・関連企業が共通の評価基準でセキュリティレベルを可視化できる仕組みであり、欧州OEMとの取引、新規プロジェクト参画時の信頼性証明として実質上の標準となりつつあります。 また、近年のサイバー攻撃やサプライチェーンを狙ったリスクの高まりを受け、情報セキュリティ対応は待ったなしの状況です。特に自動車業界における情報漏えいや知的財産流出への懸念は、企業の信頼と存続に直結します。 ▶お申込みは下記「詳細・お申込み」ボタンより

ISO 9001, 14001, 45001, 27001 グローバル認証のメリットとDNVのアプローチ コースの目的・概要：　　 経営の透明性確保、企業価値向上、利害関係者の立場の尊重を目的とし多くの日本企業がコーポレートガバナンスに取り組んでいます。しかし情報開示や利害関係者とのコミュニケーション不足、グローバルベースでのリスク管理の遅れ等の課題も指摘されています。 当セミナーでは、グローバル ISO認証を積極活用しコーポレートガバナンスを実現している欧州企業の例とDNVのアプローチについてご説明させて頂きます。 ▶お申込みは下記「詳細・お申込み」ボタンより