精密な混合ができ、整粒、分散、転動を繰り返して、極めて高い歩留まりの微細粒がワンマシンでできる多機能型
円筒容器内壁を確実にスクレイプするミキシングアームと、その容器全域をカバーする複数の高速チョッパーから構成されます。 上部から供給された粉体原料は、ミキシングアームにより循環混合されるとともに、チョッパー部へカスケード状に供給されます。 チョッパー表面のピン状、もしくはカッター状の衝撃エレメントによって、粉体原料は剪断・衝撃作用を受け、分散・圧密作用が繰り返されます。 押出式造粒機の前工程として利用すれば、省スペースやイニシャルコストの低減、さらに大幅な能力アップが可能です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【特長】 ●ミキシング羽根で原料を掻き上げ、複数のチョッパーで分散解砕をおこなう構造で、チョッパーの効率が良く、偏析の少ない均一な混合が可能です。 ●2流体ノズル採用により、シャープな粒度の造粒物が得られます。 ●チョッパー、ミキシング羽根が横型でメンテナンスしやすい設計です。 ●微細粒領域（0.1～0.5mm）では、重質顆粒が高歩留りで得られます。 ●1次粒子レベルでの精密混合が可能です。 ●微量液体成分の各粒子へのコーティングが可能です。 ●押出造粒機の前工程として利用すれば、省スペースやイニシャルコストの低減、さらに大幅な能力アップが可能です。
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詳細情報
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【主要エレメントの種類】 1のミキシングアームは、サニタリー性を考慮したタイプです。 シンプルな形状のため付着残量が少ないです。 また、3枚のアームは中心部で脱着可能なため分解性に優れています。 2はカッタータイプのチョッパーです。より強力な剪断・分散作用が得られるとともに、個々の部品は軽量化されています。
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【主要エレメントの機能】 ●ミキシングアーム 原料全体を循環、撹拌。 チョッパーへカスケード状に原料を供給。 容器内壁のスクレイピング作用 ●チョッパー（マルチタイプ） 強力な衝撃、剪断作用。 1次粒子レベルでの分散混合作用。 液体の高精度分散。 ●2流体スプレーノズル 液体のスプレー投入。 原料に液体を分散。
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【造粒終点制御実例】 造粒操作時に、チョッパーの電力およびその変動を、オンラインでモニタすることで最適な造粒終点を決定します。 図と画面は電力変動と粒子成長の相関を示すモニタ例です。
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RMO-30型内部
ラインアップ（6）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| RMO（J）-4H | 処理量（ℓ）：2 |
| RMO（J）-12H | 処理量（ℓ）：6 |
| RMO（J）-30HN | 処理量（ℓ）：15 |
| RMO（J）-70HN | 処理量（ℓ）：35 |
| RMO（J）-150HN | 処理量（ℓ）：75 |
| RMO（J）-300HN | 処理量（ℓ）：150 |
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企業情報
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