70HRC高硬度材の穴あけが可能なソリッドドリル
1.70HRC高硬度材の穴あけが可能なソリッドドリル。2.高い本体剛性・切れ刃剛性。3.ハードな加工に耐えうる耐摩耗性・耐欠損性。4.有効加工深さ5×Dc
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基本情報
1.本体剛性が高い→心厚が一般超硬ドリルの1.6倍以上。2.耐欠損性を大幅に改善→弱ねじれ15°および外周肩部にコーナR採用と、高硬度材に適したシンニング形状。3.70HRC高硬度材の穴あけが可能→高靭性の超微粒子合金母材＋耐酸化性に優れた新コーティング採用。
価格情報
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納期
※お気軽にお問い合わせください。
用途／実績例
高硬度材穴あけ採用実績多数！お問い合わせください。
ラインアップ（2）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| DZ-DHS/DV-DHS形 | シグマドリル・ハード |
| DZ-DHL形 | シグマドリル・ハード（ロングシャンク） |
カタログ（1）
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企業情報
当社は1938年の創業より、産業における超硬合金の役割に可能性を見出し、独立独歩で超硬工具の革新と加工の進化を拓いてきました。超硬合金製造で培った粉末冶金技術を基盤に現在では一般的なサーメットチップの世界初の実用化、切削工具では渦巻き形切れ刃によるボールエンドミルおよびドリルの開発、切れ刃にねじれを持たせたエンドミルの開発など革新的な技術を次々と市場に投入いたしました。近年にも、ダイヤ・超硬一体焼結製品、異形ギヤ成形金型の超硬化、省レアメタル合金の工具素材など、各分野において独創性の高い新技術を世に生み出し、世界中に販売しております。当社では素材・製品の開発に加え、原料粉末の調製から一貫して社内生産を行っており、安定した高品質の製品を保証できることが、お客様から信頼をいただいているものと確信しております。世の中にある製品で今日、切削加工や塑性加工など機械加工を経ないものはほとんどありません。先端科学の領域でも、その実用化・工業化にあたっては、加工技術の進歩が不可欠です。世界的な競争の時代にあって、当社は習慣にとらわれず新分野に挑戦し、「経営は創造」・「独創性豊かな技術開発」を理念に世界に貢献してまいります。