高品質・低価格・短納期を大前提とし、ご依頼は「断わらない」ことがモットーです
吸込コレットチャック・内張コレットチャック・特殊コレットなど各種コレットチャックの設計製作を行なっております。 【コレットチャックの改善例】 ■外径・内径用コレットチャックによるチャッキングでのトラブル対策（機械停止トラブル） ■チャッキングしたワークのフレ精度・真円度・編肉等の向上 ■コレットチャック及び周辺部品の長寿命化（割れ対策・摩耗対策） ■加工時のスリップ対策 ■コレットチャック及び周辺部品の高剛性化による加工ワークのサイクルタイムの短縮 ■段取替え時間の短縮 ■設計変更（材質変更も含む）によるトータルコストダウン 上記にご紹介した改善例はほんの一部です。様々な改善に対応していきますので 御相談してください。 ただし一度では改善出来ない場合もあります。しかし弊社ではお客様が諦めない限り 絶対に諦めません。そしてお客様のものづくりに末永く貢献して参ります。 詳細をご希望の方は、カタログダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
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基本情報
工具干渉などの問題が有、コレットチャックも設計可能です。
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納期
用途／実績例
ベアリングを作るのに取り付けるパーツのひとつに鉄製のフロントプレートがありますが、摩擦に弱いという問題がありました。 そこで当社は摩擦に耐えられる特殊合金のソリッドパーツを開発しました。 （ほか超硬クイル（焼ばめ式）フロントプレート（オール超硬）PCDパーツ（耐摩耗工具類）PCDシューなど）
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企業情報
盆木製作所は、創業以来様々な金属加工を経験し今日迄其の道を歩んでまいりました。 その経験を活かし昭和55年頃よりコレットチャックの製造を開始致しました。 加工方法の難しさもさることながら均一な精度の確保という点でも大変難しい問題があります。それらの事から、コレットチャックにおいてはより高い精度が要求されます。 その他に高剛性、長寿命といった三つの要素が大変重要になってきます。 ユーザーの皆様に納得して頂ける製品を目指して ”材質の吟味、最適な形状、熱処理の条件、構造の解析、等” 日々研究と努力に邁進しております。 さらに現在の経済状況の中当社独自の製造方法で、より安く、より早くユーザーの皆様に100％御満足して頂ける様最新の設備で製造し全ての加工において内製化を進めております。 更に難削材の加工と、寄り複雑な加工においても挑戦し続けて参ります。 以上、コレットチャックでのお悩みの他上記の点でもお気軽に御相談下さい。
