一貫生産体制ときめ細かな品質保証！様々な金属加工のニーズにお応えします
北陸ケーティシーツール株式会社は、60年を超える工具づくりの技術と経験を積み重ね、neprosを頂点とする高品質な工具の開発を実現すると同時に、工具を生み出す様々な金属加工技術と信頼の一貫生産体制を手にしました。 多様な塑性加工から熱処理、表面処理はもちろん、金型設計、試作評価、量産、品質検査体制を含めた、多彩な金属加工と製品開発に対応する、メタルテクノロジーソリューションを提供。 「SAFETY SOLUTION」をコンセプトに、お客様のご要望にお応えする、最適なサービスを提案します。 【特長】 ○鍛造加工・精密鋳造加工・機械加工を社内設備に保有 ○異形状や複雑な三次元曲面を持つ製品作りが得意 ○多品種少量で低コスト、ロストワックス法だから出来る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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基本情報
【技術紹介】 ○精密鋳造：異形状や三次元曲面。あらゆる精密部品を可能に →ロストワックス製法 →型費が安く、複雑な形状、様々な素材に対応 →小ロット対応 ○焼結冷間鍛造：高強度で複雑形状を可能に →高強度 →複雑な形状に対応 →歩留まりはほぼ100％ →省エネ・省資源 ○冷間鍛造：常温成型で高精度を実現 →高い加工精度 →材料ロスが少ない →生産効率が高い ○熱間鍛造：加熱鍛造することで高強度に →変形抵抗が少ない →強度が向上 →自由度が高く、安価 ○プレス・機械加工：豊富な加工設備でニーズに対応 →用途、精度、コスト等お客様のご要望に対して最適な加工方法をご提案 ○熱処理：硬度、性質を自在にコントロール →組織を均一安定 →柔らかく →硬く →強靭に ○表面処理：高級感や質感を演出し酸化を防止 →耐食性向上 →耐摩耗性向上 →装飾性向上 ○品質保証：KTCのジャパンクオリティをオーダー生産の全工程に →お客様の高品質なものづくりをサポート ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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企業情報
北陸ケーティシーツール株式会社は、1970年、親会社であります京都機械工具株式会社の新規生産拠点として設立。 以来、自動車整備用工具並びに作業用工具の生産を続けて今日を迎えました。 創立以来、「軽くて、強くて、使い易い工具を」と誠心誠意商品化に努力をしてまいりました。 これがKTCマークのブランド商品だと自負しております。 また、1988年より事業の第二の柱として精密鋳造部門を設立、新しい分野への進出を図り、これも着実に進展を遂げてお客様から高い評価を頂いております。 私たちは、ユーザーニーズに的確に応える為にも三大加工と言われる、”塑性・溶解・切削”の鍛造加工・精密鋳造加工・機械加工を社内設備に持ち、品質・納期・コストはもとより、私たちにしか出来ない「モノづくり」に拘り、本来の提案型の企業を目指します。
