コストパフォーマンスの高い供給システムを実現。
【超薄型・コンパクト】 ・フィーダーとホッパーが一体化。設置スペースが大幅に減少。 ・重量はわずか7kgと軽量。 【長時間の安定供給】 ・フィーダー内のワーク残量を検知して、必要な量を自動的に供給し続け、長時間の自動部品供給が可能です。 【部品の完全保護】 フィーダー内には常に供給に最適な少量のワークが自動投入されている為、ワーク同士のぶつかりも少なく、キズ・汚れ等の部品損傷を防ぎます。 【低騒音・低振動】 フィーダー内のワークが少量の為、発生する音も驚くほど静かです。マグネットと振動子を独特な配置にする事で、フィーダー自身が自己バランスを取り、外部に与える振動も大きく減少しました。 多列・並列使用や機械装置本体内への設置も可能となり、大幅な省スペース化が図れます。 【トータルコストパフォーマンス】 シュート取り出し口が直進フィーダーとして使用出来る為、直接エスケープ等への接続が可能になり、シンプルでコストパフォーマンスの高い供給システムが出来ます ※挿入ユニットまで承ります。また現在、工程に問題を抱えておられる場合も、生産改善提案を含めて導入のお手伝いを致します。
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基本情報
その他の機構（オプション） ・Oリングエスケープ機構 ・Oリング挿入システム ・他のゴムシリング等
価格情報
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納期
用途／実績例
挿入ユニットまで承ります。 長年弊社が培ったフィーディング技術の結晶です。 いまでもお困りの工程を即座に改善可能です。 是非、ご相談ください。
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企業情報
自社製品のパーツフィーダー開発をはじめ、機械設計、周辺ラインの自動化、設備の保全・改善まで、生産現場の多角的な課題解決に対応します。 ■ 現場の課題を解決する自社製品ラインアップ ・無振動ドラムフィーダー： 〈特許取得〉ワークの損傷リスクを軽減。未来のスマートファクトリーを見据えたピッキングロボット連携にも対応します。 ・グリス付きOリングパーツフィーダー： 従来困難とされていた油分・グリス付きOリングの連続供給を実現。サイズに応じた3タイプで安定供給を可能にします。 ■ 導入前から始まる「保全・改善アプローチ」 構想段階でのワーク搬送テストや最適な仕様提案など「導入前から」現場に深く関わることで、トラブルを未然に防止。納入後も現場に寄り添い、長期間の安定稼働と改善を支えます。 ■ 3D CADによる機械設計・自動化提案 3D CADを活用した設計力を活かし、供給機周辺の自動化設備や省力化ラインの構築、図面のない既存設備のリバース設計までトータル提案します。 製品の導入から設備の保全、ライン自動化までお気軽にご相談ください。
