成形する樹脂が高性能・高機能化し、過酷な環境下に置かれる事が多い金型。離型性・耐摩耗性・耐食性などを機能性表面処理技術により改善
当社が保有する100種類以上に及ぶ機能性表面処理技術「プロトニクスシステム（Ｒ）」は、1990年に登録商標権を取得しました。ここでは皮膜・マイクロブラスト技術・皮膜特性や代表的な改善例をご紹介します。 【改善事例】 ○離型性、非粘着性の向上 金型製品部、ゲート、スプルーなどに施工することにより、離型性、流動性を向上。 ○摺動性、耐カジリ性の向上 金型スライド部、エジェクタピン、スリーブなどに施工することで、金属同士部の摺動性、耐カジリ性を向上。 ○耐摩耗性、流動性の向上 ゲート部、ノズル内径部などに施工することにより、フィラー入り樹脂などによる耐摩耗性、流動性を向上。 ○耐食性の向上 金型および関連パーツに施工することにより、成形材料から発生するガスから耐食性を向上させ、冷却水穴への施工により冷却効果も安定化。 ○金型水冷穴の耐食性向上 金型の冷却水路のみに表面処理を施し、金型寿命のアップ、成形条件の安定化に貢献。 ○肉盛り、寸法調整 バリ対策、寸法調整など皮膜によって数十μmまでの精密な肉盛り調整が施工可能。 【続きはダウンロードにてご覧下さい】
この製品へのお問い合わせ
基本情報
離型性とは表面に粘着や焼き付きを起こさない性質を表し、非粘着性ともいいます。フッ素樹脂コーティングのフライパンやホットプレートなどが焦げつきを起こさないのはこの特性によるものです。 ・before 医療用PE系樹脂成形において、金型の腐食による成形不良が問題となっていた。 →◎After 金型腐食が皆無となり、連続成形が可能となった。 ・before PP樹脂射出成形用コアピンにて離型性が悪く、変形による不良が多発していた。 →◎After 離型性が飛躍的に向上し、変形不良が皆無となった。現在20万ショットノーメンテで量産中。 ・before シリコンゴム射出成形にて、離型性が悪く、離型剤を使用し、手動にてエアブローを用い脱型させていた。 →◎After 離型剤無しで、エアブローを用いず脱型可能となり、生産効率が50％改善された。 上記のように、メンテ削減や処理能力のＵＰに繋がり、大きなメリットがあります。 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい】 ※日刊工業新聞社発行 型技術 第29巻 第8号掲載内容
価格情報
＊＊＊＊＊ ＊＊＊＊＊
納期
※お問い合わせ下さい。
用途／実績例
・PP樹脂射出成形用コアピン ・シリコンゴム射出成形 ・ロボット溶接用トーチノズル ・ウレタンゴム成形 ・樹脂ペレット再生用設備の押出用スクリュ ・シリコンゴム成型用金型 ・事務用品用熱溶着金型 ・PE樹脂射出成形 等
カタログ（6）
カタログをまとめてダウンロード
企業情報
【環境対策への取り組み】 近年、各種産業製品、製造工程において世界規模の環境規制が制令されております。 「PRTR法」、「RoHS規制」、「PFOS」、「REACH」等、環境負荷物質の使用、排出規制により従来のモノ作りに制約を受けることも少なからず現れてきております。 我々プロトニクスグループはこれら規制対応はもとより、いち早くからこの問題に取り組み、開発を進めてまいりました。 近年の環境を取り巻く規制において該当物質の使用制限を早くから調査し、廃止あるいは代替物質の研究に取り組んでまいりました。 環境への取り組みとして新たに“排水処理設備”を導入致しました。 （2007年10月より稼働）工場からの排出規制のクリアはもとより、限りなくクリーンな「水」の排出を目指します。
