実装基板の防水封止。ポッティングからの切替で工程改善・コストダウンを実現します。
ホットメルトモールディングとは、無溶剤1液型の熱可塑性ホットメルト 接着剤を金型内に低圧で注入する成形技術です。 この工法は、防塵、防水、耐振動、耐衝撃、絶縁、筐体機能といった目的で広く利用されています。 当カタログでは、プリント基板の防水封止を、ウレタンポッティングから ホットメルトモールディングへ代替した事例を紹介いたします。 【ホットメルトモールディングのメリット】 ・数十秒の短時間で固化することで、大幅な工程改善を達成します。 ・固化に時間がかからないため、ポッティングのようなバッチ処理ではなく、インライン対応を可能にします。 ・上記による工程の原価低減を実現します。 ・金型で自由に形状を作りこむことができるため、「小型・軽量化」を実現します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【在来工法（ウレタンポッティング）】 ■ケース（ハウジング）が必要 ■ポッティング剤15.3cc ■形状の自由度が無い ■加熱硬化養生：180分 ■硬化工程：バッチ生産 【新工法（ホットメルトモールディング）】 ■ケースが不要 ■ホットメルト7.1cc（軽量） ■自由な形状設計 ■熱可塑成形：0.5分 ■成形工程：1個流し ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
・車載電装部品の防水封止 ・屋外設置するIOT関連部品の防水封止 ・小型モーター及び関連電装部品の防水封止
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この製品に関するニュース（3）
企業情報
当社は初期検討段階での技術検討・適切なホットメルトの選定から、試作品の製作および評価、 量産化にあたっての最適プロセス検討、最適装置のご提案・または専用機（自動機）の設計製作、ホットメルトの供給およびラインサポート、また装置導入が本工法採用の障害になるお客様に対しては当社での生産請負まで お客様のホットメルト成形工法導入を“最初から最後まで”一環してサポート対応しております。 【ホットメルト成形のメリット】 ・ポッティングからの工法代替による生産効率向上、コストダウン ・金型成形なので、形状の自由度が大きく部品の小型・軽量化が可能 ・天然脂肪酸由来のサステナブルな原材料を使用 静岡県富士市の試作ラボに各種成形機、採用製品展示などご用意しております。ご見学だけでも、是非お越しください。