製品の性能・寿命・生産性UP！素材の材質変更で成功した事例を多数紹介！
トップ精工では、使用条件に適した特性を持つベストな素材をご提案しています。 お客様が新製品の開発・立ち上げをされるケースに加え、 製品の性能、寿命、生産性、歩留り等の改善のため、素材の材質を 変更されてお客様の成功につながった事例が多数あります。 【 事例１】 E社（車載部品製造） ■従来ご使用の材質／使用用途 ・SUS／車載製品製造用治具および錘 ■従来の問題点 ・体積を小さくするため比重が17.5以上必要 ・塩素、硫黄に対する耐食性も必要 ■当社のご提案 ・ヘビイメタル ■改善後のお客様の評価 ・比重が18有り、耐食性も改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【 事例２】 F社（浄水器製造） ■従来ご使用の材質／使用用途 ・耐熱樹脂／活性炭成型用金型 ■従来の問題点 ・耐熱性に問題 ■当社のご提案 ・アルミナ99.5％ ■改善後のお客様の評価 ・材質変更後に生産性が向上 【 事例３】 G社（溶着装置製造） ■従来ご使用の材質／使用用途 ・銅／半田付けノズル ■従来の問題点 ・銅よりも耐熱性があり、熱伝導率が良い材質を探していた ■当社のご提案 ・複合セラミック ■改善後のお客様の評価 ・熱伝導率が良く、硬いのでノズルに適している 【 事例４】 H社（タッチパネル製造） ■従来ご使用の材質／使用用途 ・SUS303／薬剤塗布ノズル ■従来の問題点 ・スリット部の歪みにより薬剤の量のムラが発生する ■当社のご提案 ・石英ガラス ■改善後のお客様の評価 ・熱膨張が小さく、スリットに歪みが出ないので場所によるムラが出なくなった ・寿命も延びた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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「鉄に加工できて、他の素材に加工できないことはない」をモットーに、2001年の創業以来、技術の蓄積をしてきました。 アルミナ、ジルコニア、タングステン、モリブデン等々「この素材にこんな加工ができないか」とお困りでしたら、是非お声がけ下さい。 絶縁性、耐熱性、耐摩耗性など、必要なご用途に合わせた最適な材質をご提案し、短納期・高品質にてご提供させていただきます。 ホットプレス機を導入し、接着剤を使用しない直接的な接合に取り組んでいます。 半導体製造装置を筆頭に、航空機、医療、精密機器、分析機器、自動車や原子力といった多くの産業において、弊社の精密加工部品が使用されています。