高精度、コストダウン、短納期。3つの観点で成功した事例を掲載
【MC加工事例資料】軽量・薄肉・コストダウン・短納期を！は、高精度、コストダウン、短納期。3つの観点で成功した事例を掲載した事例資料です。 【掲載内容】 ■内外径偏芯度0.05±0.01の試作&量産の実現！（依頼元：造船業界M社 調達・設計者） ■試作とは事情が変わる量産対応！（依頼元：産業用モーター業界社 調達・設計者） ■工法転換で加工時間を1/5時間短縮！（依頼元：風力発電業界M社 調達・設計者） ※製品精度や事例詳細はダウンロードより事例集をご覧下さい。
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企業情報
NC旋盤、立形マシニング、横形マシニング、平面研磨、円筒研磨、インターナル研磨、立形研磨、三次元測定機を社内で保有しており、丸物の中物サイズから大物サイズ（Φ200～Φ800）までは社内保有設備で一貫生産が可能ですし、Φ50～Φ300までの弊社の中では小さなワークももちろん可能です。 試作部品などでの材料無垢からの削りだしやチタンやステライトなどの難削材の加工も視野に入れております。 引き合いが多い物としてフランジ物で同軸度、同芯度、真円度、直角度、平行度が0.005ミリ前後の精度が多いです。モーターに使用されるステータースリーブなど薄肉でリード溝加工が必要な品物などは立形研磨機で高精度に仕上げることができます。 発注御担当者様の管理工数削減を御提案できますので気兼ねなく御相談下さい。
