使用する切削工具が1本減り、加工時間も短縮できる為コストを抑えることが可能！
板厚8mmの薄板でφ6H7の有効深さが7mmの止まり穴を加工します。 この場合、貫通するぎりぎりまで穴加工をし、穴の底を平面に仕上げる必要が ありますので、 [φ5.0キリ→平面加工用エンドミル→面取り→φ5.9エンドミル→φ6リーマ] の順に加工します。 問題点として、使用するリーマの刃先の面が大きいものは使用できず、入り口が 振れて大きくなり歩留まり悪化の原因となります。 下穴が貫通しても問題のない場合には、貫通させることによって平面加工用 エンドミルでの加工を省略することができます。 その結果、使用する切削工具が1本減り、さらに加工時間も短縮できるため コストを抑えることができます。 【事例】 ■内容：貫通穴への変更による歩留まり改善と金属加工のコストダウン ■課題：入り口が振れて大きくなり歩留まり悪化の原因になる ■提案：下穴が貫通しても問題のない場合には、貫通させる ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【用途】 ■コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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有限会社プランネットエンジニアリングは、半導体部品の製造を主とする ものづくりのプロフェッショナーです。 食品機器、医療機器、各種搬送部品の加工など、 製造業や医薬食品分野でご要望にお応えします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。
