独自開発のＩＭＭ工法で高次元にヒケを解消、高精度の部品を創造
「ヒケ」は樹脂製品において外観上の欠陥となるばかりか、寸法精度を低下させ変形の主要因となります。 『IMM工法』は、圧縮成形技術の一つで、圧縮行為により溶融樹脂をキャビ内に流入させる技術です。ＩＭＰ工法と同様に対応出来る製品形状に自由度がございます。 通常の射出成形技術は射出ユニットにて保圧効果を得ますが、ランナーやゲートを介することで圧力損失が発生します。また、ゲートシールのタイミングも簡単に制御出来ないことから高次元での制御は難しいといえます。 ＩＭＭ工法は射出中に溶融樹脂の内部流動を意図的に発生させ、その圧縮力により高い保圧効果が得られることでヒケを抑えることが出来ます。 非常に高いヒケ制御をお考えの方はお試しください。 既存金型の改造にて対応する事が可能です 【この様なお困りごとを解決いたします】 ・高次元でヒケを抑えたい ・成形サイクルが長くなっている ・偏肉製品や充填末端にヒケが発生し、抑えることが出来ない
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基本情報
【IMP工法の利点】 ■通常成形では実現できない高い充填圧力が得られる ■IMP工法駆動条件により開始時刻を遅らせることが出来る ■IMP工法駆動条件によりピーク圧を制御出来る ■IMP工法駆動条件によりピーク時間を遅らせることが出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
わたくしたちPLAMO株式会社は、製品設計技術、金型技術、射出成形技術を基盤にプラスチック成形品の「ありたい姿」をいかに、コストパフォーマンスに優れた技術で体現するかをテーマに、追求を続けてまいりました。 その志向性と基盤技術の融合から誕生した独自成形技術の数々は、プラスチック成形の常識を覆す画期的なメソッドとして、他の追随を許さない真価を発揮しています。 熾烈な競争が繰り広げられているモノづくりの世界において、次代のニーズに即応する、新技術の創出に根ざしたソリューションを提供することができる、プラスチック成形メーカーとしてPLAMOは挑戦を続けています。
