電子部品の電気めっき工程での表面処理解決事例！めっきの付着軽減とめっき液の液切れの良さでコストダウンを成功した事例ご紹介
めっき処理工程に使用する治具へのめっき付着防止の事例をご紹介します。 ■お悩み 電子部品に電気めっきを施す工程で、製品を固定する治具にめっきが付着し 剥離する作業に時間と費用がかかっていました。また、めっきが付着すると 治具が劣化しやすく、新しいものに交換する頻度も増えてしまうというお悩 みもありました。 ■コーティング効果 当社の提供する「フッ素樹脂コーティング」により絶縁性を与えることで、 治具へのメッキの付着量が大幅に減少。 耐食性にも優れているため、酸やアルカリを含むめっき処理液からの保護効果も得られました。 さらに治具の寿命が向上し、メッキ処理液の持ち出し量も低減。 コストダウンに成功したお客様に喜ばれました。 【注目のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、交換・材料コスト低減、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、防錆・耐食性、電気特性 ■採用された処理：フッ素樹脂コーティング(テフロン コーティング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【実現できた効果】 ■絶縁性を与えることで、治具へのめっきの付着量が大幅に減少 ■耐食性にも優れているため、酸やアルカリを含むめっき処理液からの 保護効果も得られた ■治具の寿命が向上し、めっき処理液の持ち出し量も低減 ■コストダウンに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。
