◆株式会社吉田SKT◆　NEW　表面処理解決事例を一挙公開！

炭素繊維を樹脂で積層させるCFRPの生産工程には離型性・非粘着性が不可欠です。表面処理技術で生産効率アップ！離型剤の課題も解決。

吉田SKTがご提供する「コーティング」「機能性表面処理」は、 粘着性の高い材料が設備や部材に「くっついて」生産を妨げたり、 生産効率が上がらなかったりというお悩みに応え、設備や部材の 表面に「くっつきにくくする機能」を与えることで、解決をはかります。 【吉田SKTならCFRP生産工程をコーティングで改善】 ■課題 ・CFRPオートクレーブ成形での刃物の清掃作業が負担 ■課題解決 ・切断刃に最適なコーティングの特長 ■選択可能なコーティングの特長 ・エポキシ系樹脂への離型に優れた仕様 ・コーティングの効果が長持ち ・シリコーンフリー処理が選択可能 ■課題 ・CFRP成形時の離型処理がムダ・ムラの原因に ■課題解決 ・離型効果の高い表面処理の特長 ■選択可能なコーティングの特長 ・低温処理でCFRP(型)へのダメージが少ない ・非粘着（離型性）がとくに強力なグレードがある ・コーティングの効果が長持ち ・タック性（滑りにくくなる性質）を与えることもできる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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生産設備の省力化・軽量化に欠かせないCFRP。耐熱性の低い素材にも可能な表面処理！非粘着性・離型性と耐摩耗性をコーティングで実現

生産現場の騒音防止や設備の省力化・軽量化のためには 金属から軽量で強度の高いCFRP素材への変更が有効です。 しかしながら、材質の変更は良いことばかりではありません。 実際の生産現場では 「CFRPローラーに変えたら付着防止の表面処理ができなくなった」 との課題が生まれる場合もあります。 ■吉田SKTならCFRP素材のロールや治具でもコーティングで改善 【CFRPロールへのコーティング効果】 ・接着剤の付着対策ができ清掃がラクになる ・接着剤が残らず、製品への悪影響がなくなる ・ライン停止などがなくなり生産効率が向上する ◆採用されるコーティング◆ ■スーパーCTTコーティング（シリコーン系接触面積低減コーティング） 【特長】 ・離型性 ・クッション性 ・タック性 ■スーパーアロイコーティング（柔軟性合金コーティング） 【特長】 ・離型性 ・すべり性 ・耐摩耗性　硬度：HV600 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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ロボットによる高速搬送を実現。自動化の妨げになる粘着トラブルをフッ素・シリコーン系離型コーティングで改善

■表面処理が求められている現場 ・搬送ツメや搬送物の置き台などへの付着により、 　掴んだものが離れにくく、自動化の妨げになっていたライン ・冷えて固まりきる前の樹脂部品やホットメルト接着剤、 　ラベル粘着部や食品など、くっつきやすい状態の搬送工程 ■革新のポイント ・適切なコーティングを施すことで、搬送物のくっつきを防ぐことができます。 ・搬送時の付着トラブルは、教示（ティーチング）など　ソフト面での解決も 　容易でなく、また部位に離型剤を塗布しても、使用環境によってはすぐに効 　果が薄れるため頻繁に塗布しなければならず、人的作業が増えてしまいます。 　対してコーティングは効率的にくっつきを改善し、機能の持続性も高く、 　自動化が求められる分野でロボットの活躍できる領域を広げています。 ■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例 ・バイコート(R) ・MRSコーティング（シリコーンコーティング） ・フッ素系シリコーン系凸面コーティング ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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厳しい環境にロボットを存在させる方法とは？ ロボットカバーなどの腐食防止対策を実現する表面処理（コーティング）をご紹介します。

■表面処理が求められている現場 ・ロボットアームカバーの腐食が懸念される環境 ・UVを使用した滅菌環境 ・洗浄性が求められる環境 ■革新のポイント ・ロボットアームカバーに耐食コーティングを施すことで、 　多くの酸やアルカリ、溶剤などの薬品から金属を守ります。 ・UVなどの特殊環境でも表面が劣化しにくく、 　ロボットの保護にご使用いただけます。 ・金属に比べても洗浄性に優れているため、食品などが付着しやすく細菌の温 　床になるような条件でも安心して使用していただけます。 ・これまで「環境」や「雰囲気」がネックとなり、 　設備の劣化が懸念されていた現場の効率化を進めます。 ■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例 ・テフロンコーティング（フッ素樹脂コーティング） ・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロン」 ・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロンAP+」 ・有機無機複合コーティング「セラシールド」 ・フッ素系常温コーティング「セラシールドF」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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【非粘着性】【すべり性】【耐食性】など用途に適切なフッ素樹脂の種類とは？樹脂の特長と特性、加工方法を検討した選定が必要です。

【代表的な種類】 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） 連続使用温度が260℃と最も高く、非粘着性、低摩擦特性などに優れています。 ■PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） 溶融粘度が低くPTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を得ることができます。 高温使用の耐食用としては、最高の性能を持つフッ素樹脂です。 ■FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） PTFEの改良樹脂で連続使用温度はPTFEより低いですが 焼成により滑らかでピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー） 優れた機械的性質により耐摩耗性に優れ防食用途にもよく使用されています。 ■変成タイプ ◎高温型変成タイプ ◎低温型変成タイプ 代表的な加工方法 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または、手動により塗装します。 ○ フッ素樹脂のパウダーを静電または、特殊の塗装機により塗装します。 コーティング加工は複雑な形状にも対応しやすく、数多くの産業でご使用頂いております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。

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ロボットを停滞させないための摺動性や耐摩耗性に優れるコーティングで搬送の課題を解決します。

・ロボットでの搬送ライン自動化にはスムーズなラインの稼働が必要になります。 ■表面処理が求められている現場 ・製造効率アップのため、高速化を目指している工場 ・高速で動くロボットに対応して搬送ラインが高速化し、搬送物の詰まりや流れ 　にくさが懸念される現場 ■革新のポイント ・搬送ラインのガイドやシュートなどに、すべりを良くする表面処理を施すこと 　で、搬送物が詰まったり、流れにくくなるようなトラブルを防ぎます。 ・例えば、不安定な形状のものをガイドで支えながら送るラインや、グリップ力 　のある製品の搬送工程では、コーティングによって接触面のすべり性を変える 　ことで、搬送をスムーズにし、突然のライン停止が起きる可能性を低くします。 ■ロボット搬送トラブル改善コーティング ・バイコート(R) 　「すべり性＋耐摩耗性」 ・接触面積低減凸面コーティング 　「すべり性＋接触面積低減」 ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング 　「すべり性＋製品傷つき防止」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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フッ素樹脂（テフロン）の特性を物性一覧表PDFでご覧いただけます。比較検討にぜひご活用ください。

代表的なフッ素樹脂コーティングの種類 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー） ◎高温型変成タイプ ◎低温型変成タイプ ＝比較表一覧項目＝ ■最高使用温度 ■加工焼成温度 ■引っ張り強さ ■絶縁耐力 ■体積低効率 ■表面低効率 ■吸水率 ■耐摩耗性 ■静摩擦係数 ■硬度 ■接触角 詳しい物性は物性一覧表PDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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熱板への非粘着コーティングで張りつき防止！融着工程のスピードアップで作業ロス低減。樹脂の熱溶着工程での表面処理による解決事例

熱溶着板への樹脂付着にお悩みのお客様の課題解決事例をご紹介します。 ■お悩み 　自動車部品の製造のため、ASA、ABS、PCなどの樹脂部品を熱融着に 　よって貼り合わせる工程では、熱融着用のアイロン冶具（熱板）を 　使って約180～210℃でターゲットになる樹脂を溶かし、もうひとつの 　部品と熱融着しようとしていました。　 　 　熱融着の際に、熱板と樹脂が貼りついたり、溶けた樹脂が糸を引く 　ように伸びてしまう現象を防ぐためのコーティングをお探しでした。 ■採用されたコーティング ・FSRコーティング ■採用の効果 　従来のPFAコーティングと比べて、200℃以上で使用する場合の離型 　効果の持続、寿命の向上がみられました。 ■事例まとめ ・表面処理の目的：品質・稼働安定化、スピードアップ、作業ロス低減 ・求められる機能：非粘着・離型性、耐熱・耐寒性、耐摩耗性 ・採用された処理：FSRコーティング(フロロスーパーリリース) ※コーティングの詳細は外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電子部品の電気めっき工程での表面処理解決事例！めっきの付着軽減とめっき液の液切れの良さでコストダウンを成功した事例ご紹介

めっき処理工程に使用する治具へのめっき付着防止の事例をご紹介します。 ■お悩み 電子部品に電気めっきを施す工程で、製品を固定する治具にめっきが付着し 剥離する作業に時間と費用がかかっていました。また、めっきが付着すると 治具が劣化しやすく、新しいものに交換する頻度も増えてしまうというお悩 みもありました。 ■コーティング効果 当社の提供する「フッ素樹脂コーティング」により絶縁性を与えることで、 治具へのメッキの付着量が大幅に減少。 耐食性にも優れているため、酸やアルカリを含むめっき処理液からの保護効果も得られました。 さらに治具の寿命が向上し、メッキ処理液の持ち出し量も低減。 コストダウンに成功したお客様に喜ばれました。 【注目のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、交換・材料コスト低減、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、防錆・耐食性、電気特性 ■採用された処理：フッ素樹脂コーティング(テフロン コーティング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 超硬4枚刃不等分割・等リードFXコーティングエンドミル 各シリーズ　Φ6、8、10の3本セット ※40°ネジレと48°ネジレ、2種類のリード角をご用意しております。 【注目ポイント】 ✓荒に仕上げに万能 ✓幅広い被削材に対応 ✓少量からトライできる ✓コストパフォーマンス◎ キャンペーン中に限り、通常単品標準価格（合計）よりも お得に購入していただけます！ 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=5384

当社で行った、「石英ガラス」へのφ0.5穴加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■加工機：マシニングセンター ■材質：石英ガラス ■用途：様々な製造装置のガス導入に用いるシャワープレート

AI時代のための次世代ストレージ基盤 急速に進化するAI/ML、HPC分野において、膨大なデータ処理とリアルタイム性能への要求がますます高まっています。VDURAのAll Flashソリューションは、こうしたニーズに応えるべく設計された高性能・高信頼のストレージプラットフォームです。 ■超高速I/O性能でAI処理を加速 全ストレージがフラッシュ（NVMe/SAS SSD）ベースのため、HDDベースの従来システムと比較して数十倍のスループットと低遅延を実現 ■柔軟なスケーラブルアーキテクチャ ノード単位での段階的に拡張可能なスケールアウト型設計 ■高可用性と冗長構成 分散型冗長（RAID-Like）とデータレプリケーションにより障害時でもデータ損失リスクを最小化 ■AI/ML・HPCに最適化 RDMAやIBに対応しGPUクラスタやAI推論基盤と高速連携が可能 ■直感的な管理インターフェース 専用のWeb GUIやREST APIに対応した高機能運用管理ツール ■省スペース・省電力でコスト最適化 HDDベースシステムと比較してスペースと電力を大幅に削減

PFASは環境中に広く存在しており、さまざまな水源、例えば地下水、海水、工業用水などに含まれる超短鎖のPFASに関して、その種類や量、またそれらがどの程度人体への接触（曝露）があるかをモニタリングすることがとても重要になってきています。しかし、炭素鎖長がC4未満の小さくて極性の高い化合物（超短鎖PFAS）は、逆相液体クロマトグラフィー（RPLC）に基づいた標準的なPFAS分析メソッドで分析するのが難しいのが現状です。本研究では飲料水および非飲料類中の超短鎖PFAS（C1～C4）を正確かつ信頼性高く定量可能なLC-MS/MS分析メソッドを開発しました。また、分析プロセスを簡略化し、サンプル前処理過程における汚染リスクを回避するため、直接注入ワークフローを採用しました。 https://www.restek.com/global/ja/articles/analysis-of-ultrashort-chain-and-short-chain-(c1-to-c4)-pfas-in-water-samples-japan ご質問やPFAS分析についてさらに詳しい情報については、お問い合わせください。

★簡便に長期保管できる蓄熱材、COPに優れたヒートポンプ、高ZT値熱電変換材料の開発動向 ★脱炭素化実現に向けた熱活用技術の適用、研究事例を徹底解説 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ■　目　次 第１章　産業熱、排熱活用に向けた現況と今後の展望 第２章　蓄熱材料・蓄熱技術の開発と各温度域への排熱対応 第３章　ヒートポンプの開発と熱回収、熱交換、熱輸送技術への応用 第４章　熱電変換材料の開発と高効率化、環境負荷低減、モジュール化 第５章　排熱を用いた発電技術の開発と今後の展望 第６章 産業排熱活用に向けた工場・生産設備での蓄熱、熱利用技術の応用事例 第７章　ビル・住宅・インフラ施設における蓄熱、地熱・太陽熱等熱利用技術の応用事例 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ●発刊：2025年5月30日 ●体裁：A4判 600頁 ●執筆者：60名 ●ISBN：978-4-86798-074-3 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－