◆株式会社吉田SKT◆　NEW　表面処理解決事例を一挙公開！

炭素繊維を樹脂で積層させるCFRPの生産工程には離型性・非粘着性が不可欠です。表面処理技術で生産効率アップ！離型剤の課題も解決。

吉田SKTがご提供する「コーティング」「機能性表面処理」は、 粘着性の高い材料が設備や部材に「くっついて」生産を妨げたり、 生産効率が上がらなかったりというお悩みに応え、設備や部材の 表面に「くっつきにくくする機能」を与えることで、解決をはかります。 【吉田SKTならCFRP生産工程をコーティングで改善】 ■課題 ・CFRPオートクレーブ成形での刃物の清掃作業が負担 ■課題解決 ・切断刃に最適なコーティングの特長 ■選択可能なコーティングの特長 ・エポキシ系樹脂への離型に優れた仕様 ・コーティングの効果が長持ち ・シリコーンフリー処理が選択可能 ■課題 ・CFRP成形時の離型処理がムダ・ムラの原因に ■課題解決 ・離型効果の高い表面処理の特長 ■選択可能なコーティングの特長 ・低温処理でCFRP(型)へのダメージが少ない ・非粘着（離型性）がとくに強力なグレードがある ・コーティングの効果が長持ち ・タック性（滑りにくくなる性質）を与えることもできる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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生産設備の省力化・軽量化に欠かせないCFRP。耐熱性の低い素材にも可能な表面処理！非粘着性・離型性と耐摩耗性をコーティングで実現

生産現場の騒音防止や設備の省力化・軽量化のためには 金属から軽量で強度の高いCFRP素材への変更が有効です。 しかしながら、材質の変更は良いことばかりではありません。 実際の生産現場では 「CFRPローラーに変えたら付着防止の表面処理ができなくなった」 との課題が生まれる場合もあります。 ■吉田SKTならCFRP素材のロールや治具でもコーティングで改善 【CFRPロールへのコーティング効果】 ・接着剤の付着対策ができ清掃がラクになる ・接着剤が残らず、製品への悪影響がなくなる ・ライン停止などがなくなり生産効率が向上する ◆採用されるコーティング◆ ■スーパーCTTコーティング（シリコーン系接触面積低減コーティング） 【特長】 ・離型性 ・クッション性 ・タック性 ■スーパーアロイコーティング（柔軟性合金コーティング） 【特長】 ・離型性 ・すべり性 ・耐摩耗性　硬度：HV600 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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ロボットによる高速搬送を実現。自動化の妨げになる粘着トラブルをフッ素・シリコーン系離型コーティングで改善

■表面処理が求められている現場 ・搬送ツメや搬送物の置き台などへの付着により、 　掴んだものが離れにくく、自動化の妨げになっていたライン ・冷えて固まりきる前の樹脂部品やホットメルト接着剤、 　ラベル粘着部や食品など、くっつきやすい状態の搬送工程 ■革新のポイント ・適切なコーティングを施すことで、搬送物のくっつきを防ぐことができます。 ・搬送時の付着トラブルは、教示（ティーチング）など　ソフト面での解決も 　容易でなく、また部位に離型剤を塗布しても、使用環境によってはすぐに効 　果が薄れるため頻繁に塗布しなければならず、人的作業が増えてしまいます。 　対してコーティングは効率的にくっつきを改善し、機能の持続性も高く、 　自動化が求められる分野でロボットの活躍できる領域を広げています。 ■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例 ・バイコート(R) ・MRSコーティング（シリコーンコーティング） ・フッ素系シリコーン系凸面コーティング ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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厳しい環境にロボットを存在させる方法とは？ ロボットカバーなどの腐食防止対策を実現する表面処理（コーティング）をご紹介します。

■表面処理が求められている現場 ・ロボットアームカバーの腐食が懸念される環境 ・UVを使用した滅菌環境 ・洗浄性が求められる環境 ■革新のポイント ・ロボットアームカバーに耐食コーティングを施すことで、 　多くの酸やアルカリ、溶剤などの薬品から金属を守ります。 ・UVなどの特殊環境でも表面が劣化しにくく、 　ロボットの保護にご使用いただけます。 ・金属に比べても洗浄性に優れているため、食品などが付着しやすく細菌の温 　床になるような条件でも安心して使用していただけます。 ・これまで「環境」や「雰囲気」がネックとなり、 　設備の劣化が懸念されていた現場の効率化を進めます。 ■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例 ・テフロンコーティング（フッ素樹脂コーティング） ・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロン」 ・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロンAP+」 ・有機無機複合コーティング「セラシールド」 ・フッ素系常温コーティング「セラシールドF」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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【非粘着性】【すべり性】【耐食性】など用途に適切なフッ素樹脂の種類とは？樹脂の特長と特性、加工方法を検討した選定が必要です。

【代表的な種類】 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） 連続使用温度が260℃と最も高く、非粘着性、低摩擦特性などに優れています。 ■PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） 溶融粘度が低くPTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を得ることができます。 高温使用の耐食用としては、最高の性能を持つフッ素樹脂です。 ■FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） PTFEの改良樹脂で連続使用温度はPTFEより低いですが 焼成により滑らかでピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー） 優れた機械的性質により耐摩耗性に優れ防食用途にもよく使用されています。 ■変成タイプ ◎高温型変成タイプ ◎低温型変成タイプ 代表的な加工方法 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または、手動により塗装します。 ○ フッ素樹脂のパウダーを静電または、特殊の塗装機により塗装します。 コーティング加工は複雑な形状にも対応しやすく、数多くの産業でご使用頂いております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。

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ロボットを停滞させないための摺動性や耐摩耗性に優れるコーティングで搬送の課題を解決します。

・ロボットでの搬送ライン自動化にはスムーズなラインの稼働が必要になります。 ■表面処理が求められている現場 ・製造効率アップのため、高速化を目指している工場 ・高速で動くロボットに対応して搬送ラインが高速化し、搬送物の詰まりや流れ 　にくさが懸念される現場 ■革新のポイント ・搬送ラインのガイドやシュートなどに、すべりを良くする表面処理を施すこと 　で、搬送物が詰まったり、流れにくくなるようなトラブルを防ぎます。 ・例えば、不安定な形状のものをガイドで支えながら送るラインや、グリップ力 　のある製品の搬送工程では、コーティングによって接触面のすべり性を変える 　ことで、搬送をスムーズにし、突然のライン停止が起きる可能性を低くします。 ■ロボット搬送トラブル改善コーティング ・バイコート(R) 　「すべり性＋耐摩耗性」 ・接触面積低減凸面コーティング 　「すべり性＋接触面積低減」 ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング 　「すべり性＋製品傷つき防止」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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フッ素樹脂（テフロン）の特性を物性一覧表PDFでご覧いただけます。比較検討にぜひご活用ください。

代表的なフッ素樹脂コーティングの種類 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー） ◎高温型変成タイプ ◎低温型変成タイプ ＝比較表一覧項目＝ ■最高使用温度 ■加工焼成温度 ■引っ張り強さ ■絶縁耐力 ■体積低効率 ■表面低効率 ■吸水率 ■耐摩耗性 ■静摩擦係数 ■硬度 ■接触角 詳しい物性は物性一覧表PDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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熱板への非粘着コーティングで張りつき防止！融着工程のスピードアップで作業ロス低減。樹脂の熱溶着工程での表面処理による解決事例

熱溶着板への樹脂付着にお悩みのお客様の課題解決事例をご紹介します。 ■お悩み 　自動車部品の製造のため、ASA、ABS、PCなどの樹脂部品を熱融着に 　よって貼り合わせる工程では、熱融着用のアイロン冶具（熱板）を 　使って約180～210℃でターゲットになる樹脂を溶かし、もうひとつの 　部品と熱融着しようとしていました。　 　 　熱融着の際に、熱板と樹脂が貼りついたり、溶けた樹脂が糸を引く 　ように伸びてしまう現象を防ぐためのコーティングをお探しでした。 ■採用されたコーティング ・FSRコーティング ■採用の効果 　従来のPFAコーティングと比べて、200℃以上で使用する場合の離型 　効果の持続、寿命の向上がみられました。 ■事例まとめ ・表面処理の目的：品質・稼働安定化、スピードアップ、作業ロス低減 ・求められる機能：非粘着・離型性、耐熱・耐寒性、耐摩耗性 ・採用された処理：FSRコーティング(フロロスーパーリリース) ※コーティングの詳細は外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電子部品の電気めっき工程での表面処理解決事例！めっきの付着軽減とめっき液の液切れの良さでコストダウンを成功した事例ご紹介

めっき処理工程に使用する治具へのめっき付着防止の事例をご紹介します。 ■お悩み 電子部品に電気めっきを施す工程で、製品を固定する治具にめっきが付着し 剥離する作業に時間と費用がかかっていました。また、めっきが付着すると 治具が劣化しやすく、新しいものに交換する頻度も増えてしまうというお悩 みもありました。 ■コーティング効果 当社の提供する「フッ素樹脂コーティング」により絶縁性を与えることで、 治具へのメッキの付着量が大幅に減少。 耐食性にも優れているため、酸やアルカリを含むめっき処理液からの保護効果も得られました。 さらに治具の寿命が向上し、メッキ処理液の持ち出し量も低減。 コストダウンに成功したお客様に喜ばれました。 【注目のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、交換・材料コスト低減、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、防錆・耐食性、電気特性 ■採用された処理：フッ素樹脂コーティング(テフロン コーティング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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（株）日東工作所（大阪）は、「治具の知見 × 精密機械加工」でモノづくりを支える総合ものづくり企業です。 当社の原点である「治具（冶具）の考え方」について、数回に分けてご紹介します。 当社代表・更谷が、講演会や技術セミナーで、機械加工、治具・専用機、ロータリーエンジン（RE)開発についてお話しする際、必ず触れるのが「治具」です。この考え方は、創業者・更谷勇の時代から受け継がれてきた、当社の機械加工の原点です。 当社が特に強みとしてきたのは、機械加工用の保持治具です。長年現場で培った治具の設計・製作ノウハウは、精密機械加工、専用機の設計・製作、さらにRE開発にも活かされています。 当社では、治具を「加工や組み立ての際に、ワークを正しい位置に固定し、作業を案内するための補助器具」と定義しています。この考え方をもとに、治具の工夫が加工精度や作業効率に与える影響を重視し、ものづくりに取り組んできました。 次回以降も、事例を交えながら、日東工作所のものづくりの考え方をご紹介します。 （詳しくは当社Blogをご覧ください：https://nitto-mfg.com/20260315_jig1j/）

平素より株式会社カイタクをのハイパーCLT敷板（NETIS登録番号 TH-250021-A）ご愛顧いただき、誠にありがとうございます。 このたび、弊社の電話番号を変更することとなりましたので、お知らせいたします。 新しい電話番号 TEL：086-201-9970 なお、しばらくの間はこれまでの電話番号もご利用いただけます。(旧電話番号：086-362-0594) ただし、今後は新しい番号へ順次切り替えをお願いいたします。 お取引先の皆さま、関係者の皆さまにはお手数をおかけいたしますが、 お控えの電話番号をご変更いただけますと幸いです。 今後とも株式会社カイタクをどうぞよろしくお願いいたします。

支援会社と事業会社での実務経験をベースに、主にBtoB（企業間取引）分野のマーケティングや販売促進、集客に関連したコンサルティングサービスを提供している株式会社SBSマーケティングは「感情的になって大袈裟に騒ぎ立てる！？『ドラマクイーン』」ページを2026年03月12日（木）に公開しました。 職場などで些細な出来事を過剰に騒ぎ立てたり、大袈裟に振る舞う『ドラマクイーン』。主な『ドラマクイーン』の言動例とそれによって生じてしまう悪影響、『ドラマクイーン』になってしまう要因、『ナルシスト』との違いについて解説しています。 （ページの概要：抜粋） ■『ドラマクイーン』とは？ ■厄介な『ドラマクイーン』の言動例と生じる悪影響 ■なぜ『ドラマクイーン』になってしまうのか？ ■『ドラマクイーン』と『ナルシスト』の違い ▼詳しくはこちらのページをご覧ください。 https://sbsmarketing.co.jp/blog/drama-queen-2026-03/

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

ダイアフラムポンプのテクノロジーリーダーであるKNFの新たなインテリジェント機能は複雑さを増すことなく、まさに必要なものを提供します。これによりお客様は真に重要なことに集中しながら新たなレベルの制御性、使いやすさ、スマート機能をもたらす最先端技術の恩恵を受けられます。これらの次世代ダイアフラムポンプ機能は多様なアプリケーションにシームレスに適応し信頼性と一貫性のある性能を発揮します。統合が容易で直感的に操作でき特定のニーズを満たすように設計されています。当社のインテリジェント機能を探求しKNFがシンプルさと革新性をいかに融合させているかをご覧ください。 ・Pressure Control(圧力制御) ガスダイアフラムポンプにおける安定した信頼性が高くかつ精密な圧力レベル ・Vacuum Control(真空制御) 変化する条件下でも一貫した、信頼性の高い、精密な真空状態 ・Flow Control(流量制御) 液体用ダイアフラムポンプにおける安定した、信頼性の高い、そして正確な流量 ・Versatile Dosing(多用途ドージング) 液体のドージングを最高の精度と正確さで簡単に行う