ネジの数は組込工数に比例でねじ数を削減する為の一つの手段、爪締めの着目で板金加工工数、組込工数削減をおこなってコストダウン。
ねじの数は組み込み工数に比例でここを攻略してコストダウンを行える手法 生産ロット数が少なくてもリピート生産、１台あたりの複数ヶ使いでメリットが出てきます。 ■リベット、ネジ、双方に組み込み工具があります リベットによる組み込みはねじ止めと同様に見えますが違いは一発で決めるリベットとネジを何回転もおこなって組み込んで行くと言う時間差があると思います。 ■爪締めによる手法： 位置合わせ、組み込みをおこなう時点で組み込み完了 ２つの部品を合わせてねじ込む、又はリベット合わせをおこなうと言う時点で爪による位置合わせ、組み込みが完了すると言う事はその後のねじ止め、リベット締めの時間が削除されると言う事で時間短縮大です。 ■ポイントは同形状複数使い、同等部品がある場合に同形状の爪止めの設計をおこなう所です。
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基本情報
板金部品同士の組み込み方法としてのねじ締め、リベット締め、爪締めをそれぞれの長所、短所を見極めて選択出来る手法の事例を取り入れて説明しております。 大量生産型だけが組み込み最適化を行う事無く、小ロット生産ユニットでも組み込み改善を行える爪止め組み込み方法は形状に応じて積極的に進めたいところです。 ■ワンポイント： 加工最適化に限らず組み込み最適化もコストダウンに大きな寄与があります。
価格情報
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納期
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用途／実績例
■ラベル印刷機メーカー ■医療機器メーカー ■半導体製造装置周辺機器メーカー ■省力化機械装置メーカー ■産業機器メーカー ■福祉機器メーカー ■食肉加工機械メーカー ■PC周辺機器メーカー ■情報機器メーカー ■遊戯施設機器メーカー ■電源BOXメーカー あらゆる業種、ユニットに対応出来るコストダウン手法です。 詳細はお問い合わせください。
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企業情報
改善設計を行う過程に於いて、機器の構造全体を解析して行う為、品質、納期、価格と全ての問題を解決する事が可能です。 コストダウンに於いては平均で４０〜５０％のコストダウンを行います。（機械加工品のみが対象です） 過去の最大実績では８０％のコストダウンを行いました。 当社はお客様の機器を直接当社で価値解析をして改善設計を行う会社です。