補強部品の削減及び材料置換に成功し、狙い通りの軽量化が実現した事例をご紹介
一般部品メーカー様より、「振動試験装置の筐体に使われていた大型の アルミ鋳物をすべてマグネシウムに変更することで、大幅な軽量化を 目指したい」とのご依頼をいただきました。 そこで、当社にてマグネシウム合金で軽量化。 お客様より、「対象の部品単体のコストは上昇しましたが、補強部品の削減 及び材料置換に成功し、狙い通りの軽量化が実現しました。 マグネシウムの鋳造を取り扱っている業者が中々いない中で、酸化に対する 表面処理まで任せることが出来たことも評価します」とのお言葉を頂きました。 【工法内容】 ■工法：精密砂型鋳造 ■材料：AZ91D（マグネシウム合金） ■熱処理：なし ■後処理：化成処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【事例】 ＜導入前課題＞ ■装置重量を軽くしたい ■装置にかかる振動が強く、アルミの場合補強部品の点数が多くなってしまう ＜提案＞ ■軽量化 ・トータルの部品重量で600kgから400kgまで軽量化することに成功 ・部品単価は上がりましたが、駆動モーターなどの付帯設備が大幅にコストダウン したことによってトータルコストを削減できた ■振動の低減 ・マグネシウムはアルミニウムに比べ減衰能に優れるため、筐体の振動が改善 ・周辺部品の振動抑制にもつながり、装置の性能向上につながった ■1つの木型で材料置換 ・1つの木型でほとんどの対応合金を鋳造可能 ・複数材料の同時鋳造など、お客様のご要望に合わせて迅速に材料置換を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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私たちの会社は昭和49年創業以来、たくさんのご縁を頂戴し今日に至っております。そのすべてのご縁から多 くを学び、助けて頂いてまいりました。すべてのご縁に心より感謝申し上げます。そんな沢山のご縁を頂き弊社では、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム（異種材を含む）の鋳造技術を磨き、社会のお役に立てる企業を目指し日々、生産活動を行ない技術開発にも力を入れております。その中で生まれた独自のガス抜き技術は沢山のお客様から高い評価を頂いております。私たちの会社は何のために存在するのかを常に念頭に置き、それを経営の軸である経営理念とし、私たちの生産活動を通じて一隅を照らし続けられる企業をそして企業人を目指しておりますので何かお困りごとがございましたら是非、お問い合わせ下さい。
