【金属3D】製造ラインの生産性向上に成功した治工具の造形例を紹介。自動車部品のリバースエンジニアリング事例も掲載。
本資料では、チタン合金を使った治工具の造形例と、 自動車部品のリバースエンジニアリング事例をご紹介しています。 金型が不要で複雑な形状が造形できる金属3Dプリンター。 廃棄する材料が少なく、材料コストが抑えられるため、 従来は使わなかった（使えなかった）高機能な材料による 軽量化・強度アップも実現できます。 金属3Dプリンターの特長を活かした問題解決事例をご紹介します。 【こんなお悩みをお持ちの方におススメです】 ■製造ラインで使っている治工具を軽量化したい ■治工具の交換頻度が高くて困っている ■コストを抑えつつ、より高機能な材料を使用したい ■図面データがない部品を短期間で製造したい ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
当社は電子ビーム及びレーザーを用いた金属3Dプリンターにより、 材料開発から試作、量産まで一気通貫の造形サービスをご提供しています。 【金属3Dプリンターのメリット】 ◎材料ロスが少ないため、コストを抑えて高級鋼材を使用可能 ◎金型の製作・保管コストを削減可能 ◎複雑形状を造形でき、形状最適化による軽量化・高強度化を実現 ◎図面が無い部品も3Dスキャナを用いることで短期間で造形可能
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企業情報
日本に金属3Dプリンター技術を普及・浸透させたいという想いを持つパートナーによって、2017年11月に日本積層造形（JAMPT）は設立されました。 JAMPTは、金属3Dプリンターの分野において、日本で初めて粉末開発・製造から試作・量産まで一気通貫のサービスを提供することが可能なサービスビューロ（SB）です。国内SBの草分け的存在の株式会社コイワイ、東北大学・千葉晶彦教授（金属材料研究所）の学術的裏付けと技術サポート、そして双日株式会社のグローバルネットワークと情報力を大きな強みとして、金属3Dプリンターの分野で先進的な機能を発揮していきます。 ものづくりにおける超スマート社会の一部として、金属3Dプリンター技術の最先端に立ちながら、製造の現場でAM技術を考え、お客様と共に課題を乗り越えることで、これまでにない新たな製品や新たなバリューチェーンを世の中に提供し、豊かな社会を創り出す一翼を担いたい。そういう想いをこれからも持ち続けたいと思っています。 「金属3Dプリンター？ JAMPTに聞こう。」 お客様の製品開発の現場でそういう声がきかれる会社となるよう邁進してまいります。