【金属3D】製造ラインの生産性向上に成功した治工具の造形例を紹介。自動車部品のリバースエンジニアリング事例も掲載。
本資料では、チタン合金を使った治工具の造形例と、 自動車部品のリバースエンジニアリング事例をご紹介しています。 金型が不要で複雑な形状が造形できる金属3Dプリンター。 廃棄する材料が少なく、材料コストが抑えられるため、 従来は使わなかった（使えなかった）高機能な材料による 軽量化・強度アップも実現できます。 金属3Dプリンターの特長を活かした問題解決事例をご紹介します。 【こんなお悩みをお持ちの方におススメです】 ■製造ラインで使っている治工具を軽量化したい ■治工具の交換頻度が高くて困っている ■コストを抑えつつ、より高機能な材料を使用したい ■図面データがない部品を短期間で製造したい ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
当社は電子ビーム及びレーザーを用いた金属3Dプリンターにより、 材料開発から試作、量産まで一気通貫の造形サービスをご提供しています。 【金属3Dプリンターのメリット】 ◎材料ロスが少ないため、コストを抑えて高級鋼材を使用可能 ◎金型の製作・保管コストを削減可能 ◎複雑形状を造形でき、形状最適化による軽量化・高強度化を実現 ◎図面が無い部品も3Dスキャナを用いることで短期間で造形可能
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企業情報
日本に金属3Dプリンター技術を普及・浸透させたいという想いを持つパートナーによって、2017年11月に日本積層造形（JAMPT）は設立されました。 JAMPTは、金属3Dプリンターの分野において、日本で初めて粉末開発・製造から試作・量産まで一気通貫のサービスを提供することが可能なサービスビューロ（SB）です。国内SBの草分け的存在の株式会社コイワイ、東北大学・千葉晶彦教授（金属材料研究所）の学術的裏付けと技術サポート、そして双日株式会社のグローバルネットワークと情報力を大きな強みとして、金属3Dプリンターの分野で先進的な機能を発揮していきます。 ものづくりにおける超スマート社会の一部として、金属3Dプリンター技術の最先端に立ちながら、製造の現場でAM技術を考え、お客様と共に課題を乗り越えることで、これまでにない新たな製品や新たなバリューチェーンを世の中に提供し、豊かな社会を創り出す一翼を担いたい。そういう想いをこれからも持ち続けたいと思っています。 ★ご相談、資料請求などは、お気軽に以下担当者までご連絡ください！ fujita.hiroki@jampt.jp 営業部/藤田
