非粘着性や撥水性、すべり性に優れ、耐熱性や耐薬品性の高いフッ素樹脂コーティングに半世紀以上の加工実績があります。
■フッ素樹脂コーティングの採用業界と用途 ・半導体製造装置 めっき治具関係／半導体製造ライン／真空チャンバー等 ・自動車産業 CFRP成形工程／搬送機器／成形金型／カッター刃等 ・食品用機器 自動炊飯ライン／焼き型など ・産業用分野 射出成形用金型／樹脂成型金型／真空成型金型／ロール類 ・化学プラント タンク類／配管／攪拌機／遠心分離機など ・一般機器関係 精密機器部品／エスカレーターガイド／真空ポンプなど ・OA機器関係 定着ロール／分離爪など ・航空宇宙産業機器 航空機部品、ロケット部品・治具、CFRP成形型など 吉田SKTでは 1963年（昭和38年）よりフッ素樹脂加工を開始し、 1968年（昭和43年）には米国デュポン本社とライセンス契約を結び、 さまざまな産業界でテフロンフッ素樹脂加工をご利用いただいております。 ※フッ素樹脂コーティングについての詳しい内容は カタログダウウンロード頂くか直接お気軽にご相談ください。
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基本情報
【テフロン(TM)フッ素樹脂コーティングの特長】 ○非粘着性： 付着性の強い枯着物に対しても離型がよく、付着しにくい性質 ○非濡性： 表面に液体がついてもはじいて、ぬれない性質 ○耐熱性： 樹脂の中では耐熱性が高く、高温（260℃）に耐え、260℃の低温にも耐えて性能は変りません。 ○低摩擦係数： 滑りやすく低い摩擦係数をもっている。 ○耐薬品性： 酸やアルカリの化学薬品に侵かされたり、腐食することがほとんどない。被膜が薄いと被膜はおかされませんが、被膜を薬品・溶液が浸透して基材を腐食させ、粉体塗装により被膜を厚くして席食を防ぎます。 ○電気特性： 絶縁耐力（絶縁破壊の強さ）、体積抵抗率、表面抵抗率は大きくフラッシュオーバー（閃絡放電）やトラッキング現象には樹脂のうちでは 一番性能がよい。比誘電率も大きく高周波にたいしても損失は少く、誘電体力率（誘電正接）tan∂は高い周波数にたいしても非常に小さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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用途／実績例
■1個から量産まで柔軟に対応します 量産品はもちろん、たとえば工場にひとつしかない機械のいち部品であって も、用途や使用環境に合わせた加工をご提案いたします。 ■細かな精密品から大型タンクまで施工できます 最先端の分野で活躍する精密部品から、深さ6mのタンクまで、さまざまな モノに自社設備で加工できます。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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企業情報
製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。