NC加工機で軸を作り、その後、ローレット加工機で加工した製作事例をご紹介！
回転軸部品の製作事例をご紹介します。 「指定されたピッチ0.42でローレットをつけてシャフト加工をして欲しい」 「真ん中にローレット加工を施してほしい」との依頼をいただきました。 先端に回転軸を回す樹脂のギアをつけるため、ギアが動かないように工夫。 インサート成型ができるようブランク加工を施しました。 【事例内容】 ■生産能力：1,000～3,000個/本 ■加工素材・材料：SUS416 SUS303 ■使用した機械：ローレット加工機 →NC加工機で軸を作り、その後、ローレット加工機で加工 ■ワークサイズ：この製品に関してはφ4 （サイズに関して相談可能/最大φ21まで可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【概要】 ■依頼内容（オーダー内容） ・指定されたピッチ0.42でローレットをつけてシャフト加工をして欲しい ・真ん中にローレット加工を施してほしい ■特長や工夫した点 ・先端に回転軸を回す樹脂のギアをつけるため、ギアが動かないように工夫 ・インサート成型ができるようブランク加工を施している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
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企業情報
当社は、卓越した技術力をベースに新鋭のN.C加工機24台をはじめ、 カム式1台を保有し、多種少量の部品から、量産部品まで幅広い受注に 対応させて頂いております。 なお、被削材は、アルミ、真ちゅうから、SUS(ステンレス)、純鉄等の 難削材まで加工しております。 また、超音波洗浄機の導入により、製品の最終仕上げ工程にて環境に配慮した、 確実な洗浄が可能となり、ユーザー様からも評価をいただいております。
