印刷抵抗体

基本情報

自動車関連／モーター／カメラなど様々な分野に、印刷抵抗基板を提供しています。 中でも「30μ～90μのパターン幅ファインピッチの発熱抵抗基板」は、自動車の安全にかかわる重要な基板として採用され、ご評価をいただいております。 生産体制は設備導入・効率化を図り、短納期／多品種／小ロット生産に対応！　 また、機械まかせでない経験に裏打ちされたノウハウを持つ人材育成にも注力！　皆様の多種多様なご要望にお応えできるよう整備しています。 このほか、印刷抵抗基板メーカーとして自社で製造し、使用している印刷抵抗体「カーボンペースト」も販売中。

価格帯

納期

用途／実績例

自動車関連／モーター／カメラなど様々な分野

詳細情報

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  製品納品までの流れ 長野テクトロンは、開発・設計・製造・検査にいたる全てのプロセスを自社で行っています。さまざまなニーズにお応えできる体制を整えています。 1.設計 お客様からいただいた図面やデータを元に版下（製版用の原稿）を作ります。

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  2.印刷 表面シートの印刷には2種類あり、シルクスクリーン印刷とインクジェットプリンタがあります。

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  3.加工 型抜きするときにずれないように、ガイド穴開け、エンボスをかける場合はエンボス加工を施します。 部品実装は LED、抵抗などのチップ部品をメンブレンシートに実装します。又、外形抜きは、それぞれの部材をトムソン型（びく型）で抜きます。数が多い時や、精度が必要な時など場合によっては本金型を使うこともあります。

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  4.組立検査 各部材を貼り合せて製品を完成させます。効率や仕上がりを良くするために、何枚か貼り合せた後、まとめて抜く方法をとることもあります。

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  5.品質検査 細かい検査項目による徹底した品質管理を行い、お客様に安心、安全な製品をお届けしています。

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  6.出荷 完成した製品を梱包し、出荷作業まで行います。無事にお客様の手に安全にお届けできますよう、最後まで丁寧に作業します。