安定的に保守管理を行う
粉砕機械製造メーカーでは、その使用用途から部品の摩耗が激しく急な故障が多い製品です。そのため「製品が故障する前にあらかじめ保守対応を行いたい」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな粉砕機会製造メーカーの悩みである保守管理を標準化にする生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇部品の交換時期に気付くことができ、あらかじめお客さまへ連絡や、必要部品の手配などの対応準備ができる ◇今後必要になる部品表を把握できるため、事前に保守部品を手配ができる ◇保守対応の予定を把握でき、メンテナンス担当の日程調整ができる 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/servitization/
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基本情報
【生産管理システム rBOM 実績多数！各部門の業務効率アップ】 ■営業活動 ・引合案件／見積情報を管理 ・受注情報が製造部門に伝わる ・予測原価／仕掛原価がリアルタイムに把握 ■設計業務 ・標準ユニットのバージョン、設計部品表などの管理 ・資材の手配進捗を捉え、設計変更における適切な判断可能 ・設計部品表と過去の手配実績を照合し、原価シミュレーションが可能 ■資材部門 ・設計からの手配依頼データ（部品表）を活用し、転記作業が大幅削減 ・リアルタイムに在庫を確認し、在庫引当が可能 ・発注残／入荷残の確認ができ、仕入先への督促が容易に ■製造・組立部門 ・製番およびユニット単位で手配進捗を確認可能 ・部品の進捗、工程進捗、負荷状況を把握しながら調整が可能 ・組図単位で付与されたリスト毎に受入部品の仕訳でき、迷子部品が減少 ■経理部門 ・売上／入金／仕入／支払の振替伝票の重複入力が不要 ・回収予定により資金繰りの判断が可能に ・支払確定情報を会計システムに連動し、債務管理へ連携可能
価格帯
納期
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生産管理
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企業情報
お客さまに寄り添い続ける中で積み上げてきた、課題を理解する業務知識と共感力。 システムの設計・開発・運用・ハードウェア・ソフトウェアの提案・販売、ネットワークの構築など、幅広い業務をワンストップで手掛けることで、ときには伴走型で、ときには先導型で、「価値あるしくみ」の創造をサポートするパートナーであり続けます。 当社は2025年4月1日付で社名を変更いたしました。（旧社名：大興電子通信株式会社） 掲載のデータおよび講演資料は発表当時のものです。
