テフロンコーティングを生産設備に加工する際のポイントとは？大切な３つのチェックポイントがわかる解説資料を進呈中！
テフロンコーティングの自社設備への導入、 お客様からテフロンコーティングの相談をされた時、 このようなお悩みはございませんか。 ・何からはじめればいいかよくわからない… ・テフロンコーティングにそもそも詳しくない… テフロンコーティングの導入に関する情報が知りたい方に 『導入の解説資料』 をご用意いたしました。 資料は３つのチェックポイントで実際にあった事例を元に構成されています。 コーティングの導入をスムーズに進めるために、事前に確認しておきたいこ とや、把握しておくべきことを分かりやすく解説しています。 【資料概要】 1. コーティングを導入する目的について 2. コーティング対象の材質について 3. コーティングの使用環境や条件について 実際に、テフロンコーティングを生産設備に導入することで、 「塗料の治具への付着が減った」 「清掃時間が短縮できた」 「不良品が減り生産性が向上した」 などのお声をお客様よりいただいております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
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基本情報
テフロンコーティングの特徴 ・非粘着性 →付着性の強い枯着物に対しても離型がよく、付着しにくい性質 ・非濡性 →表面に液体がついてもはじいて、ぬれない性質。 ・耐熱性 →樹脂の中では耐熱性が高く、高温（260℃）に耐えます。 →－260℃の低温にも耐え性能は変りません。 ・低摩擦係数 →滑りやすく低い摩擦係数をもっています。 →スティックスリップを起こさず潤滑性に優れています。 ・耐薬品性 →酸やアルカリの化学薬品に侵かされたり、 腐食することがほとんどありません。 →被膜が薄いと被膜はおかされませんが、被膜を薬品・溶液が浸透して 基材を腐食させ、粉体塗装により被膜を厚くして腐食を防ぎます。 ・電気特性 →絶縁耐力（絶縁破壊の強さ）、体梢抵抗率、表面抵抗率は大きく フラッシュオーバー（閃絡放電）やトラッキング現象には 樹脂のうちでは大変性能がよい。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
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用途／実績例
吉田SKTでは自社工場でテフロンコーティング、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ■1個から量産まで柔軟に対応します 量産品はもちろん、たとえば工場にひとつしかない機械のいち部品であって も、用途や使用環境に合わせた加工をご提案いたします。 ■細かな精密品から大型タンクまで施工できます 最先端の分野で活躍する精密部品から、深さ6mのタンクまで、さまざまな モノに自社設備で加工できます。 【用途】 ・食品用機器：練り機、ロール、焼き型など ・産業用非粘着分野：攪拌機、遠心分離機、ヒートシーラ、成形用金型、ロール類 ・化学プラント：配管、タンク類、バルブ、ポンプ類など ・半導体製造装置：めっき治具関係、はんだ治具、半導体製造ライン等 ・潤滑関係：ベアリング、ピストンリング、精密機器部品、エスカレーターガイド等 ・ＯＡ機器：定着ロール、分離爪など ・絶縁関連：各種電極、精密機器部品、碍子など ・航空宇宙産業機器：成形用部材など ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、HPよりお問い合わせください
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企業情報
製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。