高精度が求められる部品ですが、精密冷間鍛造の技術を取り入れることによりコストダウンを実現いたします
【開発事例1】 超合金、超硬度、耐熱性、耐腐食性のあるインコネルの自動車エンジン用中空部品を世界で初めて冷間鍛造により製造することに成功いたしました。お客様のコスト削減に役立てることができました。 【開発事例2】 ステンレス材の冷間鍛造に挑戦。材質の硬度、部品の寸法精度の要求レベルの実現に苦慮致しましたが、切削加工では取り除けなかったチャック部分を排除することにより小型化、軽量化に成功いたしました。
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基本情報
素材 SUS316L、インコネル 等 数量 1,000～500,000個以上/月 海外対応(英語)・海外出荷もしています。 【冷間鍛造とは】 鍛造は大きく分けて３種類あり、材料を1200℃程度に加熱して加工する『熱間鍛造』、600℃～800℃程度に加熱して加工する『温間鍛造』、常温下で加工する『冷間鍛造』があります。『冷間鍛造』は他の鍛造工法に比べて寸法精度が高く、表面が美しい事が特徴です。 メリット：寸法精度◎、強度◎、大量生産◎、切削に比べて材料ロスが減少 弊社は自動車部品製造、冷間鍛造製造のプロフェッショナルです。 お気軽にお問い合わせください。
価格帯
~ 1万円
納期
※製品・数量によって納期が変わりますので、お気軽にお問い合わせください。
用途／実績例
自動車用エンジン部品
企業情報
主に重要保安部品(シートベルト・エアバッグ等)、エンジン等の精度が求められる部品を製造しております。 精密冷間鍛造技術を駆使し、複雑形状の製品を高品質で安定して大量生産することが可能です。 また、量産に長く携わってきた経験と知識を活かし、試作の段階から量産化を見据えたご提案も可能です。 お気軽にお問い合わせください! 【iiDZKAの強み】 製造設計から金型設計、試作、量産試作、量産までを全て自社で完結。 品質管理・品質保証体制を完備しており、高品質製品の量産を短納期で実現致します。 【金型自社設計/製造】 当社では金型の設計から製造まで行っており、金型製造専用の設備も保有しております。 複雑形状の製品等、お客様の多様なニーズにお応え致します。 設計変更、工程改善等においても迅速に対応が可能です。 【製造拠点】 本社 奈良県大和高田市根成柿493番地 針工場 奈良県奈良市都祁馬場町767番地 鹿児島工場 鹿児島県姶良市蒲生町久末3043番地8 複数案件の開発を同時進行でき、開発(設変)工数の分散化と事業所間の連携で効率的な開発と試作対応が可能です。