RO法の２倍以上の高濃度を実現する膜濃縮法！非加熱で省エネルギー！
無機・有機塩の水溶液を濃縮できる省エネルギーなシステムです。 極性溶剤の水溶液も濃縮可能です。 化学物質の濃縮プロセスや、排水の濃縮による有価物の回収、排水の減容化に利用できます。 蒸発法よりエネルギー消費が少ない濃縮方法です。 ラボ試験機とベンチ試験機をご用意しています。 各試験機は販売だけでなくレンタルも可能です。 【特長】 ・RO法の２倍以上の高濃度に塩分を濃縮（※１ ・蒸発法に比べエネルギー消費を５０％以上削減（※２ ・非加熱のため濃縮物の熱劣化を抑制 ・FOで使われる駆動溶液は不要 【用途例】 ・製造工程における化学物質の濃縮、回収 ・プロセス排水の化学物質の濃縮・回収または減容化 ・廃リチウムイオン電池からのリチウム等の回収 ・NMPやDMF等の極性溶剤の濃縮 ・海水の濃縮による製塩 ※１ RO法、BC法とも7MPaの運転圧力で食塩水を濃縮する場合 ※２ 食塩水6.7wt%(70g/L)を21.6wt%(250g/L)に濃縮する場合、機械式蒸気圧縮法（MVC）における蒸発量m3あたりのエネルギー消費量24kWhとの比較による
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基本情報
1.濃縮対象 ：有機塩、無機塩の水溶液 2.流 量 ：供給水 60kg/ｈ～100t/h 3.濃縮条件 ：供給水 数%～10%前後 ⇒ 濃縮水 10%～20%前後 （濃縮対象の成分によります）
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 Ｇ0274
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企業情報
大気と水の浄化に貢献するVOC処理装置で４０年、世界の水不足解決に貢献する逆浸透膜で４０年。 環境と水問題に取り組む東洋紡グループが新たにBC膜濃縮装置を開発しました！ 【適用の可能性のある分野】 ・リチウムなどの水溶液中の有価物の回収 ・非加熱濃縮処理による新たな製品開発 ・製塩など熱エネルギーを使う製造工程の省エネルギー ・無排水化（ZLD）による環境負荷の低減 ・その他溶液濃縮プロセスの改善、効率化、経費削減、新機能付加等
