輸液パックの生産ラインの搬送トラブルを解決する方法とは？表面処理導入事例をご紹介します。
■解決したい課題 輸液パックをステンレス製シュートで搬送する際のライン詰まりトラブルの解消 ■表面処理を選んだ理由 搬送ラインにプッシャーを設置して対応したが効率が悪さが解消できない ■表面処理選定の背景 ・シュート表面のバフ研磨やフッ素樹脂コーティングを採用したが改善は限定的 ・引き続きプッシャーを使用する必要が生じた ・フッ素樹脂の共析メッキも使用したが改善にはいたらなかった ■採用された表面処理 「スーパーＴＰ ＨＬ」 ■表面処理の効果 フッ素樹脂のみで表面形状をコントロールできる表面処理の採用で プッシャーを使用することなく滑るようになった。 全てのライン採用しトラブルなく使用できるようになった。 ※表面処理の詳しい資料をPDFでダウンロード頂けます。
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基本情報
スーパーTPコーティング ■特長 ●コーティング面を粗面化する特殊技術による滑り性・潤滑性 ●フッ素樹脂コーティングを超える非粘着性･離型性 ●溶融樹脂や粘着テープのような粘着物に対するくっつき防止 ●シリコンフリーに対応 ■スーパーTPコーティングのラインナップ ●スーパーTP 250UNDER ●スーパーTP 250UP ●スーパーTP 500UP ●スーパーTP 半球グラフィック HW ●スーパーTP 半球グラフィック HS ●スーパーTP 半球グラフィック HL
価格帯
納期
用途／実績例
■採用事例・用途例 ・樹脂フィルム製造ライン ・樹脂融着部品 ・ゴム製造ラインの加硫工程 ・粘着テープ搬送ロール ・ホットメルト溶着ライン ・粘着テープ製造部品 ・生ゴム搬送ライン ・シール張り付け機 ・ご飯の盛り付け機 ・食品搬送ライン など…
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企業情報
製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。