生産現場における、搬送、切断、成型、包装の各工程での改善事例をまとめた事例集を進呈中！
生産現場において、設備改善は常に求められています。 ■ラインの停止防止 ■タクトタイム短縮 ■不良の低減 etc… このような対策に各工程設備への表面処理が有効な手段になります。 問題が起きた際には、迅速な対応や原因の究明も大切ですが、 事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。 機能性コーティング等の表面処理を幅広く手がける当社より、表面処理による、カイゼン事例をご紹介します。 【カイゼン事例集内容】 ■搬送工程を改善 ■カット（切断）工程を改善 ■成形工程を改善 ■包装工程を改善 ※詳しくは「ダウンロード」からリーフレットをご覧下さい！
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基本情報
■事例集の掲載内容 【搬送工程カイゼン】 01工程のスピードアップ 02自動ラインのロボット搬送 03搬送ガイドの詰まり軽減 04無菌室シュートの搬送無人化 【カット工程カイゼン】 01製品美観と洗浄耐久性の維持 02スムーズなカットで停止を解決 03連続カットで連続稼働を可能に 04粘着剤の種類に応じたカイゼン 【成形工程カイゼン】 01成形金型への離型剤使用を低減 02脱型性の向上で製品不良を低減 03イジェクタピンでの樹脂脱型を改善 04エポキシ接着剤の付着防止 【包装工程カイゼン】 01包装フィルムのシーラー付着防止 02すべり性向上で容量誤差を解消 03PTPフォルムのトラブル防止 04搬送スピードアップと変色防止 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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企業情報
製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。
