製造業のヒューマンエラー／作業ミスを未然に防ぐ、効果の大きいポカヨケ （ソフト）ツール、Best５ 多品種小ロット製造工程に適用
製造業のヒューマンエラー・作業ミスを未然に防ぐためには、事前にポカヨケツールを使って、ミスの偏印を取り除きます。そのためのソフトツールBest５を紹介します。 Best１．作業観察と改善フローチャート Best２．ヒューマンエラー予防処置評価シート Best３．自工程完結工程構築フローチャート Best４．作業分解シート Best５．不良分析マップシート 其の他、ポカヨケツール事例を紹介しています。 フローチャート、フォーマットシートは無料でダウンロードできます。
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基本情報
中小製造業の未来を切り開く強力な支援メニュー ■オンライン若手リーダー工場管理技術スキルアップセミナー（4回シリーズ） http://factorysupport-takasaki.com/article/493421683.html ■すぐ使えるProマニュアル（自己学習用、若手社員教育用、現場の改善手引き） http://factorysupport-takasaki.com/article/424984376.html ■格安補助金申請サポート 事業再構築補助金／ものづくり補助金／海外サプライチェーン多元化等支援事業など http://factorysupport-takasaki.com/article/498424788.html ■ものづくりサポート プラスチック試作金型設計製作（自動車、医療）、超光沢塗装（ピアノブラック） http://shanghai-swifttech.com/ ■無料ネット相談 https://mailform.mface.jp/frms/bintian/8s3ieuzwsa8f
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用途／実績例
【用途】 自動車部品、産業用機械用部品等の製造メーカー、ユニットメーカーの第一線製造技術、品質技術スタッフ、管理者に適した未然予防の品質対策、品質向上対策を実施するためのツールとして使用します。 【習得する技術、知識】 １．製造工程の信頼性設計手法 ２．QC工程図／作業指示書の作成と作業検証手法 ３．エラープルーフ化手法 ４．ヒューマンエラーの人間工学的分析手法 ５．IE手法による作業観察と改善手法 ６．ヒューマンエラー原因となる環境／作業動作改善手法 ７．QAネットワーク手法 ８．現場で使える正しいなぜなぜ分析手法 ９．現場管理者が備えるべきスキル・能力訓練手法 10．TWI-JIによる作業分解と作業訓練手法 11．4M変化点管理の体系化手法 12．特殊工程管理手法 13．全数検査、官能検査手法 14．再発防止のための不良分析マップ手法 15．品質情報ナレッジシステムの構築 その他
詳細情報
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ヒューマンエラー対策（ポカヨケ）の考え方
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ポカヨケの種類を特性要因図で表現してみました
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ソフト（しくみ）のポカヨケけとして効果のある作業観察と改善手法
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作業改善フローです。
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ヒューマンエラー予防処置評価シートです。
カタログ（8）
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企業情報
■会社名：合同会社高崎ものづくり技術研究所 Takasaki Swift Technology Solutions Co.Ltd ■創業：2014年3月1日 ■会社設立：2017年8月15日 ■代表者：代表社員 濱田金男 ■資本金：200万円 ■売上高：2000万円 ■主な事業：製造業技術コンサル（品質改善/生産性向上） ●AI導入・業務効率化サポート （AI導入により、ミス防止、過去トラ・設計ナレッジの有効利用を図る） ●金型等設計製作受託 （試作金型、部品切削加工、光沢塗装など） ●現場ですぐ使えるマニュアル・DVDシリーズ （現場の手引書、自己学習、社員教育テキスト） ●セミナー （若手・中堅社員向け／管理者向け） ●品質改善支援 （品質改善、新製品立上げ、委託生産）
