品質を向上させる基板設計のポイント
今回は、リード部品をプリント基板にはんだ付けして 部品を取り付ける為の穴の設計方法に関するポイントをご紹介します。 プリント基板にとって基板に設置される穴はパターン配線と同じくらい重要な要素の１つです。
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基本情報
プリント基板に設置される穴の種類は、 リード部品を実装する為の穴、基板の表裏を電気的に導通させる為の穴、 基板を筐体に固定する為の穴などがあります。 プリント基板に設置される穴は、それぞれの役割に応じて穴のサイズや種類を適切に選択する必要があります。
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プリント基板に設置される穴の種類はスルーホールとノンスルーホールがあります。 スルーホールとは、プリント基板にドリルであけた穴の内壁に銅メッキをを施した穴のことです。 スルーホールは２層以上の基板で形成可能です。 片面基板（１層基板）では銅めっきの工程がありませんので、スルーホールは形成されません。 この穴の内壁に銅メッキを施すことで、表面と裏面のパターンを電気的に導通させることができます。 なので、表面のパターン配線を裏面に移動させたい時は、スルーホールを設置して配線層を切り替えます。 表面と裏面のパターンを接続する為に設置するスルーホールの事をビアホールまたは、バイアホールと言います。 ビアホールは、パターンに流れる電流値に合わせてビアホールの穴径と穴数を調整して基板に設置します。
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1．行動 組織化による、理想的な分担作業を構築、大幅な効率UP，どんな短納期にも低価格で対応。通信設備の充実により、遠方のお客様でも迅速な対応を致します。 両面基板 最短実働1．5日 4層基板 最短実働2?3日（製作実稼働日） 2．信頼 お客様第一主義。 3．技術 当社独自の設計基準書。大手セットメーカー、基板メーカーにも利用されています。定期的に、講師を招いて行う勉強会により、確実な技術のUP，充実を図っています。 デジタルはもとより、アナログ回路・高速回路の設計が可能です。お客様の指定以外は、マニュアルによる設計。マニュアル配線による設計ノウハウが充実しています。 お客様の依頼によっては、回路設計からサポート致します。最新鋭の設備環境により、効率的な技術力の提供が可能です。
